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  塑料肠衣都有哪些分类?气调包装技术厂家给你
气调包装技术
  
  PVDC肠衣膜
  
  PVDC肠衣膜被广泛的应用在火腿肠的包装上,据统计年需求量超过3万吨以上。全球能生产挤出级PVDC树脂的厂商并不多,早些年,主要被美国,日本,比利时等发达国家的化工企业垄断。但随着中国企业近几年在塑料化工方面技术发展,中国国产PVDC树脂已经占据了很大的市场份额。
  
  PVDC树脂的热分解温度很低,因此加工窗口窄,需要特殊的成型加工设备。对挤出机的温度控制要求非常高,温度波动范围在±1℃以内。与普通PE吹膜工艺不同,PVDC肠衣膜采用双泡法生产。初管厚泡经过水冷以后,经过二次吹胀双向拉伸后成膜。PVDC的印刷性好,但应注意肠衣膜是经过双向拉伸的,因此最好使用快干溶剂、冷风干燥,并使用耐蒸煮油墨。
  
  PA肠衣膜
  
  PA肠衣膜与PVDC肠衣膜使用的范围不同。PA肠衣膜适用于需要冷藏的低温肉制品,而PVDC肠衣膜适用于无需冷藏的高温肉制品。低温肉制品香肠保持了肉的原汁原味,口感更好。
  
  PA肠衣膜也是使用双向拉伸工艺生产的,但常用的工艺为三泡法。因为PA有较好的加工性,因此生产控制方面也比PVDC肠衣膜简单。
 
  气调包装技术在海鲜包装保鲜方面表现如何?
气调包装技术
  
  1、传统低温保鲜
  
  对于海鲜产品商家来讲,延长货架期极具挑战性(由于不同海产品的元素含量不同,商家保存它们所需的包装也大不相同)。总的来说,鱼虾贝等海鲜产品含有非常少量的糖分,这使它们的肠道和腮部的细菌能够快速地影响组织内的蛋白质。海产品的高含水量使它们组织的酸碱度呈中性。中性的环境有利于细菌和酶类的生存和剧烈反应,让海产品容易腐坏。脂肪含量高的鱼类,例如青鱼、鲭鱼,处在空气中会被氧化,从而散发出恶臭。所以对于鱼类,我们通常利用接近零摄氏度的低温处理来延长它们的货架期。
  
  2、气调保鲜
  
  随着气调包装的普及,海鲜产品也运用气调包装延长货架期,使用正确的冷藏手段下和精良的气调包装,能够使生鱼海鲜的货架期从短短几天延长到两至三周。
  
  1.对于生鱼,20%以上(通常接近50%)的二氧化碳对抑制嗜氧菌效果显着。这些二氧化碳溶解于水中,使细菌的环境呈酸性,从而降低细菌的活性。
  
  2.虽然氧气有着保存肉品颜色的作用。对于富有脂肪的鱼类,为了防止鱼肉腐臭,我们通常不向气调包装中加入氧气。
  
  3.对虾的包装里一般仅充有二氧化碳和氮气。
 
  食物保鲜包装技术都有哪些?气调包装技术给你
气调包装技术
  
  真空收缩包装
  
  真空收缩包装在发达国家已广泛使用,其中美国是全球最大的收缩袋消费市场;澳大利亚、新西兰和欧洲也具有较大的市场,亚洲相对而言消费市场较小。收缩袋总体市场规模在100~150亿个袋子或15~20亿美元之间。
  
  真空收缩袋用于冷鲜肉包装时,将内包物真空密封后放入热水或热通道内,塑料袋收缩成肉块原有的外形,成为肉的“第二层皮”。收缩减少了包装外多余材料,使包装更紧贴,外观更美观,提升肉品销售吸引力;收缩消除了包装袋薄膜皱褶及由其产生的毛细吸水现象,从而最大程度减少血水从肉中渗出。基于收缩作用,阻隔塑料袋膜的厚度因此增加,增强了其耐磨性和阻隔性。透过真空收缩包装方式能让冷鲜肉在屠宰后货架期达一个月之久。收缩膜通过双泡法共挤的方式制备而成,原料树脂经挤出机熔融挤出第一膜泡,挤出的膜管真空定径快速冷却后经人字夹板压扁、牵引辊牵引;干燥、压扁的料带穿进EB装置照射后进入预热水箱加热,经二次吹胀成型为第二膜泡,最终牵引收卷成膜。产品收缩率在35~45%左右,厚度范围为50~90μm。由膜制成的热收缩袋一般是管状的,收缩袋的封口不同于真空袋的直线封口,它是圆弧形的封口,以便收缩袋在热收缩后,袋的边角最大程度的收缩,不留边角料余料。
  
  热成型包装
  
  20世纪90年代初,世界功能包装材料的领导者如Cryovac、Curwood、Wipak携品牌和技术优势率先进入这个市场,挖得第一桶金。在国内,热成型包装材料经过十多年的培育,市场规模飞速发展。热成型包装材料主要采用的工艺是流延加工和向下挤出水冷加工,流延加工工艺较为成熟,但冷却效率低、外观呈现条纹状、成品率较低;而向下挤出水冷加工工艺具有拉伸强度高、生产效率高、薄膜柔软透明易成型的优点,是近年来发展较快的高新技术,也将是今后生产发展的主流技术。
  
  薄膜热成型是利用上述工艺制成的薄膜经加热可再次软化的性能,借助薄膜两面压差或单面机械压力的作用,采用适当的模具使薄膜成型为所要求的形状之包装容器。热成型包装具有以下优点:成型性能优异,透明度高,流通中安全卫生,自动化程度高,生产能力比手工包装提高几十倍。
  
  真空贴体包装
  
  真空贴体包装是一种新颖的商品包装技术,在国际食品包装行业广泛应用,主要用于新鲜肉类、鱼类、水产品、熟肉制品、腌腊制品、切片香肠以及寿司的包装,这些食品经贴体包装后不仅展示性好,而且保质期长,食用方便。 真空贴体包装主要由衬底托盘和塑料盖膜组成。贴体包装的工艺过程为:将被包产品置于托盘内,使覆盖产品的特制贴体塑料盖膜在加热和抽真空作用下紧贴产品表面,并与衬底托盘封合。真空贴体包装的衬底托盘要求具有拉伸性能好、阻隔性佳、强度高、耐压力强等特性,结构一般为高阻隔的PVC或PET复合片材,如PVC/PE/EVOH/PE、VMPET/PE/EVOH/PE等;贴体塑料盖膜一般为加热到粘流态的多层高阻隔共挤材料,内层为热粘性好、弹性佳的Surlyn与EVA树脂。与拉伸成型包装不同,真空贴体包装无需任何模具,对不同大小、不同形状的产品通过特制透明贴体盖膜即可实现紧贴食品、密封包装的效果,具有方便、经济、高效等优点。
  
  气调保鲜包装
  
  气调保鲜是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品,根据客户实际需求将一定比例O2+CO2+N2,N2+CO2,O2 +CO2混合气体充入包装内,从而起到抑制微生物的生长和繁殖,延长保鲜期的目的,从而延长食品货架期,提升食品价值。CO2主要抑制细菌和真菌的生长,尤其是在细菌繁殖的初期,在低温和20%~30%浓度时抑菌效果最佳;N2主要防止氧化酸败,抑制霉菌的生长;O2主要氧合肌红蛋白,使肉品保持鲜红颜色,并抑制厌氧菌的繁殖。
  
  冷鲜肉气调包装后能否在一定的时间内保持初始的气调氛围,很大程度上取决于所用的包装材料的选择,因此包材的选用也是很关键的一个环节,以下是选用包材应注意的问题:1)根据冷鲜肉的保鲜要求,要求采用透气性低或阻隔性较高的薄膜和包装盒。从而减少包装内气体通过薄膜与大气中的气体置换;2)盖膜应具备防雾性和高透光率,如果不具防雾性和高透光率的封盖膜会破坏产品的美观度而影响销售。
 
  在家怎么给果蔬保鲜?气调包装技术有话说
气调包装技术
  
  1.马铃薯
  
  发芽马铃薯含有一种龙葵碱的物质,有损健康,尤其是对消化系统,轻者恶心呕吐、腹痛、腹泻,重者可出现脱水、血压下降、呼吸困难、昏迷、抽搐等现象,严重者还可因心肺麻痹而死亡。不过,这龙葵碱的含量必须庞大,才能产生上述毒副作用。
  
  把未洗的马铃薯放进穿孔塑料袋或纸袋中,保存在通风阴凉的地方,别存入冰箱。炉灶下、烤箱上方、靠近窗口,都是厨房里的热点,这些地方都要避免。因为光和热度诱发龙葵碱的生产,是马铃薯发芽的温床。
  
  冰箱里的低温会将马铃薯的淀粉转化成糖,变成褪色的,有古怪甜味的马铃薯。
  
  2.番茄
  
  番茄同样存放在厨房通风的地方,不要放进冰箱。离开阳光的直接照射,将它们面朝上,放在室温下。
  
  如果短期储藏,可把它们放进纸袋,保存在厨房里最阴凉处。在低温的冰箱里,蕃茄会失去原味和水分。
  
  成熟的青番茄藏有龙葵碱。食用后,轻则口腔感到苦涩,重则出现中毒现象,特别是开始腐烂的青番茄,其龙葵碱的破坏性更高。
  
  3.红色和黄色的洋葱
  
  洋葱避免放进冰箱,不然会发芽。买回家后,存放在空气流通、阴凉、干燥的地方,不要用塑胶袋包裹。不要剥皮,不要洗,待要切开食用前30分钟,先将洋葱放进冰箱里,可以减少“流泪”的概率。
  
  4.核果类
  
  核果类最好放入可以重复封闭的塑胶袋或塑胶盒,然后存入冰箱。核果里面含有自然的油脂,放在室温下会很快腐败,发出一种尖酸、苦涩的味道。低温干燥的环境可以减缓腐败,使核果保存时间达到一年以上。
  
  5.水果类
  
  大部分水果需要放入冰箱。如果要放在室温下,草莓和葡萄等能存一两天,苹果、柑橘等能保存一周以上。一些热带水果,比如香蕉、芒果等无需放进冰箱。
  
  6.鱼肉类
  
  从巴刹或超市购买回来的鱼类和肉类,存放时要事先包装成一次能吃完的数量,放入冰箱的冷冻格。海鲜类和畜禽肉类最好尽量隔离。
  
  7.牛奶
  
  市场销售的牛奶以巴氏杀菌鲜奶和常温包装奶为主。这两种不同的牛奶,其实原本都是来自牧场的鲜奶,只不过加工的方法不同罢了。
  
  巴氏奶是用巴氏灭菌法处理过的鲜奶,可以在摄氏4度左右的温度下保存3至10天,必须存放在冰箱里。巴氏奶的优点是加热温度不高,保存了鲜牛奶的绝大部分营养成分。现在80%以上的鲜牛奶都加工成“巴氏奶”销售。
  
  常温奶是对鲜牛奶进行高温灭菌,即在摄氏95度以上加热20分钟。由于灭菌彻底,这样的牛奶密封后可以在常温下保存30至240天。但是,高温会导致牛奶中维生素、氨基酸的大量损失。
 
  气调包装技术正在我国各地兴起!
气调包装技术
  
  特色食品的市场窘境
  
  所谓食品的保鲜,就是要保持食品原汁原味的新鲜状态。对熟食而言,就是要保持熟食品处于出品当天的新鲜程度。传统包装和储存只能解决食品保质的问题,而不能保持食品的新鲜。
  
  目前国内市场上各类包装的不同风味、口感和特色的熟食品越来越多,既有传统的也有现代的,但为了延长食品的货架期,除了腌制、风干等形式的熟食外,大多采用了蒸煮灭菌和真空包装,有的甚至添加防腐添加剂等。这样,使很多具有独特风味的食品,变得口味相似,失去了原有的特色,也严重打击了消费者的消费信心,误导了消费者对特色食品的认识。
  
  因为保鲜期的问题,使很多真正的特色食品行不出家门,销不能隔夜,市场半径非常狭小,从而丧失了庞大的消费群。
  
  新兴的复合气调保鲜包装在很大程度上解决了食品保鲜问题,可以使熟食保鲜期从1天延长到7天以上,大大扩展了生产厂家的市场半径,同时也使消费者在家门口就能品尝到相距千里的地方特色食品。特别是对熟食生产厂家,无疑是一个利好的消息。
  
  气调包装是未来包装发展的必然趋势
  
  气调包装机在进入中国市场之初,也经历过一个比较困难的推广期。这主要是由我们的饮食习惯与欧美人士不同造成的。因为欧美人群喜欢去超市买那种包装好的现成品,而中国人则喜欢去饭店吃饭,或者到市场上买新鲜肉菜然后回家做。在中国食品机械设备网看来,气调包装是一种必然的发展趋势,以德国为例,20年前,德国人也和中国人一样,喜欢到肉铺里去买肉,也没有气调包装,但是现在再去德国或者荷兰的超市冷鲜柜台看看吧,不管是肉类,熟食,奶酪还是蔬菜,很多产品都采用气调包装。在中国也是一样的,随着社会的发展,越来越多的年轻人会到超市买各种包装好的食品,而采用气调包装的食品最能保质保鲜。
  
  烘烤食品与熟食制品的气调保鲜包装
  
  烘烤食品包括糕点、蛋糕、饼干、面包等,主成分为淀粉。由细菌霉菌等引起的腐变、脂肪氧化引起的酸败变质、淀粉分子结构老化硬变等造成食品变质。应用于这类食品气调保鲜包装的气体由CO2及N2组成。不含奶油的蛋糕在常温下保鲜20-30天,月饼、布丁蛋糕采用高阻隔性复合膜常温下保鲜期可达60-90天。
 
  肉类怎么保鲜保存?气调包装技术老师为你揭秘
气调包装技术
  
  干燥法
  
  干燥法也称脱水法,主要是使肉内的水分减少,阻碍微生物的生长发育,达到贮藏目的。各种微生物的生长繁殖,都需要最适宜的含水量,一般来说,至少需要40%~50%的水分。如果没有适当的水分含量,微生物就不能生长繁殖。猪肉的水分含量一般在70%以上,应采取适当方法,使含水量在20%以下或降低水分活性,才能延长贮藏期。
  
  自然风干法
  
  根据要求将肉切块,挂在通风处,进行自然干燥,使含水量降低。例如风干肉、香肠等产品都要经过晾晒风干的过程。
  
  脱水干燥法
  
  在加工肉干、肉松等产品时,常利用烘烤方法,除去肉中水分,使含水量在20%以下,可以较长时间贮存。
  
  添加溶质法
  
  在肉中加入食盐、砂糖等溶质,如加工火腿、腌肉等产品时,需用食盐、砂糖等对肉进行腌制,其结果可以降低肉中的水分活性,从而抑制微生物生长。
  
  盐腌法
  
  盐腌法的贮藏作用,主要是通过食盐提高肉的渗透压,脱去部分水分,并使肉中的含氧量减少,造成不利于细菌生长繁殖的环境条件。但有些细菌的耐盐性较强,单用食盐腌制不能达到长期保存的目的。因此,生产中用食盐腌制多在低温下进行,并常常将盐腌法与干燥法结合使用,制作各种风味的肉制品。
  
  低温贮藏法
  
  低温贮藏法即肉的冷藏,在冷库或冰箱中进行,是肉和肉制品贮藏中最为实用的一种方法。在低温条件下,尤其是当温度在-10℃以下时,肉中的水分就结成冰,造成细菌不能生长发育。但当肉被解冻复原时,由于温度升高和肉汁渗出,细菌又开始生长繁殖。所以,利用低温贮藏肉时,必须保持一定的低温,直到食用或加工时为止,否则就不能保证肉的质量。肉的冷藏,可分为冷却肉和冷冻肉两种。
 
  气调包装技术厂家教你不同的水果保鲜方式!
 
  气调包装技术
  西瓜保鲜
  
  西瓜保鲜看上去其实非常容易,只要拿保鲜膜把西瓜表面覆起来就可以了,其实西瓜只是这样保鲜是不对的,因为放入冰箱的西瓜,冰箱会从西瓜表皮吸干水分,这样即使包着保鲜膜覆盖的也没用,所以西瓜保鲜应该用保鲜膜全部包起来,连皮一起包在保鲜膜内。
  
  香蕉保鲜
  
  香蕉的正确方法应该是:将香蕉放入保鲜袋,然后把空气挤出,放入阴凉地方保存即可。这里人气美食提醒大家,千万不要将香蕉放入冰箱。
  
  荔枝保鲜
  
  首先,在清水中加入食盐,一盆水大约加10克的食盐,泡一会然后晾干,放入保鲜袋中,放入零下冷冻层,然后拿出来,常温下自然解冻。
  
  提醒大家,荔枝保鲜其实不应该放在保鲜层,最好是放在冷冻层以零下的温度来保存,取出后让其自然解冻,因为只有这样荔枝的色、香、味才能得到的有效保留。
  
  木瓜保鲜
  
  木瓜也是不能放入冰箱保存的水果,因为木瓜只要碰到水,就会出现黑斑,而冰箱虽然有吸水的功效,但是一旦将冰箱取出时,温差会使木瓜表面出现水分,而出现不新鲜的黑斑。
  
  正确保存方法应该是:先用报纸将木瓜包起来,放入阴凉地方保存。这样木瓜就可以长时间保存,而一直保证新鲜的状态了。新鲜水果,永远新鲜哦。
 
  气调包装技术专员教你怎么给肉类解冻
气调包装技术
  
  用铝盆解冻肉
  
  先把一个铝盆底朝上放在桌上,然后把冻肉放在铝盆的底上,接着再把另一个铝盆扣上去,轻轻地压在冻肉上。大约压 10 分钟左右,即可解冻。
  
  这是利用了铝制品极强的导热性,把冻肉两端紧贴在铝锅上时,冻肉就通过铝盆迅速和周围空气做热交换,不停的热交换后,冻肉就会在很短的时间化开了。如果家中没有铝锅,铝盖、铝盆同样可以。
  
  用盐解冻肉
  
  冰冻的鸡鸭鱼肉等,刚从冰冻室拿出来,解冻会很慢,其实只要稍微放一点盐,就可以快速解冻了。盐可以加速冰的融化,而且还可以帮助杀灭细菌。
  
  用流水解冻肉
  
  凉水解冻对肉的鲜味损失最重。在时间紧的情况下,可以把肉放进包装袋中,将包装袋中的空气排出,封好开口并用流水冲泡。
 
  气调包装技术的前景如何?
  气调包装技术是什么?相信从事食品行业的人一定对这个词不陌生,在近几年,气调包装技术迅速抢占了食品包装行业,成为了十分受欢迎的包装技术,那么他未来的前景如何呢?
气调包装技术
  
  国内气调包装现在也应用非常广泛,目前国家对食品越来越重视,民众对食品卫生 也非常关注,不再像以往只追求食物售价,更多的是要求蔬菜、水果、肉类新鲜,看重其营养,即使是气调包装后的产品贵一点 也会有购买想法!所以气调包装的发展前景一定是越来越好!而盒式气调包装更加美观,更加受到食品加工厂商及消费者的认可。
  
  目前市面上的冷鲜肉有盒式直接封口的,但保鲜时间较短,以河马生鲜的配送为例,配送时效一般为三小时内;但气调包装的冷鲜肉可以放置7-15天,保持期延长很多。冷鲜肉目前采用盒式气调包装形式较多,为了保证冷鲜肉色泽红润,呈现饱满红色,里面充入的混合气体各自的作用也不相同——氧气为了提升肉类的亮度;二氧化碳可以抑制厌氧生物滋生;用的较多的气体量分配大多为:百分之七十五 氧气和百分之二十五 二氧化碳。因为氮气起到的是填充作用,无形中提升了包装成本,所以用这种气体混合比例的较多。
  
  以零售售卖的果蔬为例,气调盒式包装的果蔬,对于商家而言,免于工作人员用包装膜和盒子进行包装,节省了人工;也提升了产品档次,增加了销售利润,是一举两得的事情!因为盒式气调包装的产品前期大多经过了清洗和减菌,对于消费者而言,更加方便和卫生!尤其年轻人的生活节奏越来越快,他们是非常追求快节奏的生活,清洗干净、切割好的半成品食材也越来越受到人们青睐!
  
  综上所述,盒式气调包装的发展前景在食品领域的应用向好,在别的领域相信也会枝繁叶茂!
 
  都说气调包装技术好,到底优势在哪里你知道吗
  怎么才能既吃的饱又能吃的好,这是现代人非常关心的问题,而气调包装技术的出现很好的解决了这个问题,他不仅能解决食物的包装美观问题,更保证了食物的保鲜程度,那么具体的优势是怎么表现出来的呢?
气调包装技术
  
  调锁鲜包装不是简简单单地找个盒子,再把产品装进去那么简单,盒子虽小,却内有玄机。薄薄的上膜,就集合了阻氧层、阻水层、密封层、抗穿刺层等多层材质,看似简单的盒身也包含了密封层、阻隔层、易剥离层等不同的材质。全新的包装形式、自动化的生产线不仅为企业带来了新的生产形式,提高生产效率,还保障产品品质,从而推动我国卤制品行业的转型升级。
  
  气调保鲜技术不仅应用于卤制品行业,快餐盒饭也得到了应用。笔者从专业人士那里了解到,高铁盒饭一般都是冷链餐,保质期只有24小时,但他们采用冷链和气调包装相结合的生产工艺,保质期能达到72小时。气调冷链餐要经过两次降温,第一次降温将熟制食物在2个小时以内降到微生物不活跃的10℃以下;第二次再降到0℃到4℃左右,以便于运输等。而气调包装需要把餐盒中的空气抽出,充入纯净食品级99.99%的氮气然后封膜,具有抑菌和保鲜的作用。
  
  气调保鲜技术的关键在于调节气体。在国内目前普遍采用的主要有两种方式,其一气调保鲜冷库,其二气调保鲜包装。而以上气调保鲜技术的应用便属于后者。除此之外,气调保鲜包装还分为被动气调包装和主动气调包装。
  
  在欧美市场采用气调保鲜包装的食品发展十分迅速,年增长速度高达25%,目前国内市场每年气调保鲜包装肉制品、熟制品、卤制品等50亿盒之多,年增长速度20%。行业人士分析,随着消费市场不断升级,以及生鲜、外卖盒饭等市场需求日渐高涨,气调保鲜技术的应用将会越来越广泛,进而取代了传统式食品真空包装高温、高压灭菌保质不保鲜的缺点。
  
  气调包装机是当前气调保鲜技术应用设备的最好体现。随着国内消费水平的不断提高,消费者越来越注重食品的质量与新鲜,气调保鲜技术将成为食品加工业的一个新的经济增长点,气调包装设备也将迎来发展契机!
 
  气调包装技术对生产过程都有哪些要求?
  气调包装技术可以说是当前非常受欢迎的食物包装技术,他不但能够极大程度的保证食物的新鲜程度,更在包装外观上有着独特的优势,那么一款好的气调包装应该有哪些要求呢?
气调包装技术
  
  1、气调包装对出产车间的要求
  
  应具有相对独立的气调包装洁净车间,洁净用房等级不低于GB50687-2011 III级,环境温度应低于15℃,应设置紫外线和臭氧消毒器守时消毒。地上、墙面等应与要求的洁净用房等级相适应,能最大程度地避免食物、食物接触面和食物包装遭到污染。
  
  材料、半制品、制品、生食和熟食以及包装环节,应在各自独立的有无缺分隔的出产区内加工制作;不同洁净区的出产人员进出路途应严峻分隔。
  
  设备安顿应按出产流程紧凑安排,同类型设备恰当会合,洁净用房内工作人员应束缚在最少程度。操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有满意的安全修补和清洁的距离。
  
  设计规划应使食物运送距离最短,避免人员、物料(物品)的往复。进入洁净用房的物流应与人流分门而入,应运用不同的通道,做到单向运送,不得交叉。
  
  2、气调包装对工作人员的要求
  
  人员进入包装车间前应做到换鞋、换衣、戴帽、戴口罩等,通过用房应包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间、盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等部分。更衣室内脱衣区和穿洁净衣区应有分隔,穿洁净衣区应按GB50687-2011Ⅲ~Ⅳ级洁净用房标准规划。进入车间前应检查口、鼻、耳、发的隐瞒防护,严峻按操作规程对手部进行细心的清洗、消毒。除清洗场所以外,还应在工作人员通道的恰当地方增加手消毒器或手消毒擦拭巾。
  
  3、气调包装对食物加工用具、包材的要求
  
  用于食物加工的东西、容器等应为专用,用前应消毒,用后应洗净并在专用保洁设备内存放。
  
  气调包装车间内的工作台、物流设备以及包装设备,运用前均应对其表面进行消毒,用后应清洗。不能清洗的,应选用擦拭的方法使其坚持洁净情况。
  
  进入洁净区的包装材料,应在拆包间内收拾、吹净、拆包。拆包间应跨洁净区与非洁净区设置。
 
  选用气调包装技术后,如何让包装效果达到理想
气调包装技术
  
  1、首先要了解自己的产品。易受何种影响?是怕氧气作用还是水蒸气影响大?例如食品中含有脂肪就容易被氧化,滋生微生物变味变腐烂。医药产品对水蒸气很敏感。当你清晰这些问题的答案后,就可以针对性的挑选具备相应阻隔性能的最佳材料。
  
  2、运用检测设备测试聚合物材料的阻隔性能,即测试氧气透过率(OTR)和水蒸气透过率(WVTR)。你可以选择这些仪器在自己实验室内展开测试。亦可以联系专业检测机构或公司帮忙检测。
  
  3、注意环境是可以影响渗透性和货架期的。如果你做所有的测试都是在常规条件下做的,而产品却销售到热带国家,你可能就会遇到问题的。温度每升高10度,渗透率会双倍增加。相对湿度也会影响渗透率。所以请了解你的市场状况,如果产品销售到炎热湿度大的国家就要格外注意这些问题。
  
  4、多考虑下包装材料的选择,不要根据经验就判断可以,或者向竞争对手仿造。对于你的产品来说可能产品成分不一样,或者包装过程不一样,或者可能竞争对手自己也没找到合适的包装材料呢。总之,自己一定要做测试。
  
  5、不要忽视了泄漏性测试的重要性。如果你的气调包装的货架期缩短了,就可能是泄露的问题了。市场上可以找到非常好的泄漏性检测仪器。这些可以整合到包装生产线当中,确保每一个包装都单独测试泄漏性。或者你可以离线随机采样测量泄漏性。最好进行无损测试这样可以节省包材。
  
  6、如果你找不到任何泄漏问题,但是货架期依然得不到解决。可能还是渗透性出问题了。
  
  7、时刻考虑包材供应商如果没有合适的质量管控措施,包装材料本身也可能会影响不同批次的包装出现问题。所以,一批材料没问题,但是不代表其他批次没有问题。保持检测是避免这种问题发生非常好的手段。
  
  8、在没有咨询过专业人士并做过详实的市场调研选定最好的包装材料之前,切忌盲目投资包装工厂,结果因货架期达不到要求造成大量经济损失。
  
  9、最后铭记:最关键的是确定你的包装含有正确的气体混合浓度。记得测量包装中气调气体含量和残氧浓度。
 
  气调包装技术在肉类保鲜方面是怎么发挥作用的
气调包装技术
  
  1.采用复合气调保鲜包装有利于延长冷鲜肉的保鲜期。新鲜猪、牛、羊肉保鲜要求防腐和保持鲜肉色泽红润。氧气使肉中肌红蛋白氧化为氧合肌红蛋白,肉呈鲜红色泽。缺氧的包装如真空包装、充氮包装,肉中氧合肌红蛋白还原为肌红蛋白,肉色呈淡紫色泽,会被消费者误认为不新鲜肉,影响销售。新鲜猪、牛、羊肉的气调包装气体由二氧化碳、氧气等气体组成。高浓度氧气可使鲜肉保持鲜红色泽或更为鲜艳,二氧化碳用以抑菌防腐。在0-4℃温度下的保鲜期为7-30天。生鲜禽类用二氧化碳、氮气等保鲜气体,保鲜期可达30天以上。
  
  2.有利于保持冷鲜肉的外观色泽。经复合气调保鲜包装的冷鲜肉,在保鲜气体的作用下,能较好地保持冷鲜肉的新鲜色泽,吸引消费者的购买欲望,从而增加产品销量,为企业带来更多的利润。
  
  3.有利于提高冷鲜肉的品质、安全性和卫生性。冷鲜肉经过排酸冷却后,更有利于人体吸收,包装好之后的冷鲜肉与外界隔离,细菌无法侵害。这样,冷鲜肉的品质、安全和卫生性可以在很大程度上得到提高,能够让消费者真正购买到安全、卫生、高品质的冷鲜肉。
  
  4.有利于减少配送次数,节约生产成本,扩大营销范围。由于冷鲜肉保鲜期延长,可以有效扩大冷鲜肉的营销范围;配送的次数也可以相对减少,从而节约配送和运输成本。
  
  5.有利于树立品牌形象。冷鲜肉在使用气调包装以后,无论从产品质量,还是外观形式上,都有了极大提高,对企业的品牌扩张、企业形象的提升都会有很好的促进作用,能够有效提高企业的市场竞争力,从而使企业在竞争激烈的冷鲜肉保鲜包装市场中立于不败之地。

 
  影响气调包装技术的因素分析
  气调包装技术可以说是食品包装行业的宠儿之一了,尤其在肉类保鲜方面表现的尤为出色。但是从食物包装到运输贮藏,气调包装的效果受到诸多因素的制约,包括二氧化碳抑菌的选择性、二氧化碳的浓度、气调包装材料的性能等。那么今天我们就来聊聊这方面的内容。
气调包装技术
  
  二氧化碳抑菌的选择性对气调包装效果的影响
  
  根据微生物代谢对氧的需求量,可分为好氧型、兼性厌氧型和厌氧型微生物。
  
  好氧型微生物是指生命体只有在有氧的条件下才能正常生长,其包含部分好氧细菌和霉菌,对于这些微生物,二氧化碳浓度低于10%即可抑制其生长。其中二氧化碳对不同菌属的霉菌的抑制效果也有所差异,例如青霉属比曲霉属对二氧化碳的耐受性更强。
  
  兼性厌氧型微生物是指在有氧和无氧环境下均可生存的微生物,比如酵母菌,当氧气缺乏时这类微生物通过将糖类转化为二氧化碳和乙醇来生存,因此二氧化碳对其的抑制作用将有所降低。
  
  厌氧型微生物指的是在无氧条件下比在有氧条件下生长好的微生物,比如梭状芽孢杆菌在无氧条件下繁殖迅速,可分解糖类,引起果蔬等食品的产气性变质和蛋白质变质。若此类微生物存在的情况下,向包装充入大量的二氧化碳,会促进包装系统中氧含量的降低,反而不利于抑制此类微生物的生长。
  
  二氧化碳的含量对气调包装效果的影响
  
  根据上述对气调包装效果的分析,包装内容物不同,填充二氧化碳的作用也不尽相同。以往研究结果表明,提高二氧化碳的含量能加强其抑制微生物繁殖的能力,而且随着含量的提高,抑制作用会逐渐增强。同时,应视内容物的初始微生物种类、数量具体确定填充浓度。
  
  若内容物的初始微生物以好氧细菌或霉菌为主,填充低于10%的二氧化碳即可表现出抑制作用,20%~30%的二氧化碳能较好的抑制多数好氧微生物,当二氧化碳含量达到50%以上,其抑制效果的增强便不再显着。针对果蔬等食品气调包装,填充2%~3%的二氧化碳为佳。
  
  包装材料对气调包装效果的影响气调包装完成后,内部气体构成和含量会在一段时间内保持稳定,随着产品储存时间的延长,包装内部的氧气、二氧化碳或氮气的含量逐渐变化,从而影响原有包装效果,甚至产品的品质。
  
  一般情况下,气体含量变化的原因主要来自气体的渗透和泄漏。气体渗透是指气体从高浓度侧进入包装材料表面,通过扩散至低浓度侧。通过这种渠道渗入/渗出的气体,对包装内气体构成的影响是长久缓慢的,其渗透速率取决于包装材料的阻隔性能。泄漏是指气体通过包装热封部位的微小孔隙或裂缝进入或逸出,造成气体含量的急剧变化。
  
  不论是气体渗透或是泄漏,都会影响气调包装内的各气体成分含量的变化,从而影响产品的保质效果。因此,企业也采取了多种气体控制方法,比如采用高阻隔包装材料来减缓气体的渗透。
 
  随着气调包装的使用日渐广泛,针对不同的内容物填充合适的气体,使其发挥最佳的效果是如今气调包装生产和应用的重中之重。在气调包装的应用中,填充气体尤其是二氧化碳,其抑菌选择性和浓度,以及包装材料的选择都会对气调包装的效果产生影响,包装生产企业和使用方需要多加重视。
 
  气调包装技术的原理是什么?
气调包装技术
  
  第一,生猪宰杀后体内还有一种ATP的活性物质,如果立即食用,其营养价值反而不如先冷却后食用;如宰杀后在0-4℃冷却24小时,使ATP失去活性,实现排酸过程,猪肉质地变得柔软有香味,口感好,而且有利于人体吸收,这种肉称之为“冷却肉”。冷鲜肉的包装有真空包装、充氮包装和复合气调保鲜包装等几种形式。因为真空包装和充氮包装在包装后冷鲜肉的颜色发暗,失去鲜肉原有的新鲜色泽,故一般采用复合气调保鲜包装,复合气调保鲜包装后冷鲜肉的保鲜期为7-12天,并可保持新鲜肉的色泽和香味。
  
  第二,肉类色泽取决于肌肉表面肌红蛋白的三种状态,真空和充氮包装时因缺氧,肌红蛋白转变为还原肌红蛋白,肉呈淡紫色;肉类长时间暴露在空气中,肌红蛋白转变为正铁肌红蛋白,肌肉呈深褐色;包装容器内保持一定氧气时,肌红蛋白转变为氧合肌红蛋白,肌肉呈现鲜肉的鲜红色泽。由于气调包装充入适当比例的保鲜气体后,不仅能保证鲜肉的品质不变,并能保持其原有新鲜色泽,吸引消费者购买,所以冷鲜肉采用复合气调保鲜包装更为适合。
  
  第三,冷鲜肉复合气调保鲜包装的混合保鲜气体由氧气、二氧化碳构成。其中氧气的浓度配比较高,因较高浓度氧气可以使冷却肉保持新鲜肉的鲜红色泽;适量浓度的二氧化碳能阻碍抑制细菌和微生物的生长繁殖。根据国外经验和该公司的实践证明,混合气体中的氧气浓度在65%-70%、二氧化碳浓度在35%-30%可取得比较满意的效果。这样不仅可以延长冷鲜肉的保鲜期,而且冷鲜肉的外观色泽也比较好看,吸引消费者。
 
  气调包装技术的关键点在哪里你知道吗?
气调包装技术
  
  气调保鲜气体一般由二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、氧气(O2)及少量特种气体组成。二氧化碳具有抑制大多数腐败细菌和霉菌生长繁殖、减缓新鲜水果蔬菜新陈代谢速度之作用,是保鲜气体中的主要抑菌成分;氧气具有抑制大多数厌氧菌生长、保持鲜肉色泽和维持新鲜果蔬需氧呼吸、保持鲜度的作用;氮气是惰性气体,与食品不起作用,作为填充气体,与二氧化碳、氧气及特种气体组成复合保鲜气体。不同的食品、果蔬,所需要的保鲜气体的成分和比例也不相同。
  
  食品果蔬采用复合气调包装设备进行保鲜包装,都需要对气体混合精度误差及气体置换率有一个合理的要求。在发达国家先进的包装设备的标准中,要求气体置换率达98%以上,保鲜气体混合精度误差率小于2%。这是因为上述二项指标对食品果蔬的保鲜起着至关重要作用。举例说明如下:
  
  例一:气调保鲜包装荔枝时,其保鲜气体混合比例为:氧气(O2)浓度比例4%~6%;二氧化碳(CO2)浓度比例3%~5%,伤害浓度8%;其余为填充气体氮气(N2);如果O2浓度偏低,会产生无氧呼吸,致使荔枝果实发酵、组织坏死;O2浓度偏高或CO2浓度偏低,抑制荔枝新陈代谢作用下降,缩短保鲜期;CO2浓度偏高(>8%),则会造成果皮及果实伤害,加速荔枝变质。
  
  例二:气调保鲜包装卤菜(熟食)时,其保鲜气体混合比例为:氮气(N2)64%~66%,二氧化碳(CO2)34%~36%,气体置换率≥98%。由于很多微生物(细菌)的生长繁殖需要O2,因此降低含氧量可减缓细菌的繁殖速度(厌氧菌除外)。实验表明,合理的N2和CO2的混合气体在食品表面形成具有广谱抑菌及保色保味之保护层,且在低氧环境下,使卤菜得到保鲜。所以当气体混合精度误差率及置换率无法达到指标时,其抑菌保鲜作用基本无效。
 
  气调包装技术都有哪些优势?
 
  
  食品保鲜的方法很多,气调包装是先进的方法之一,所谓气调,即置食品在一定比例理想混合气体中,延长生活生化的变质。目前欧美市场各大超市的生鲜果蔬、净菜、切割菜、内食制品在冷链流通条件下,已遍布货架,在西方国家高经济、快节奏、严要求的条件下,气调包装就愈发显得重要,这不仅是食品工程新课题,也是历史发展的必然规律。
  
  复合气调保鲜包装,国际上统称为map包装,所用的气调保鲜气体一般由二氧化碳、氮气、氧气及少量特种气体组成。二氧化碳能抑制大多需氧腐败细菌和霉菌的生长繁殖;氧气抑制大多厌氧的腐败细菌生长繁殖;保持鲜肉色泽、维持新鲜果蔬富氧呼吸及鲜度;氮气作充填气。复合气体组成配比根据食品种类、保藏要求及包装材料进行恰当选择而达到包装食品保鲜质量高、营养成分保持好、能真正达到原有性状、延缓保鲜货架期的效果。
  
  所谓食品的保鲜,就是要保持食品原汁原味的新鲜状态。对熟食而言,就是要保持熟食品处于出品当天的新鲜程度。传统包装和储存只能解决食品保质的问题,而不能保持食品的新鲜。因为保鲜期的问题,使很多真正的特色食品行不出家门,销不能隔夜,市场半径非常狭小,从而丧失了庞大的消费群。
  
  新兴的复合气调保鲜包装在很大程度上解决了食品保鲜问题,可以使熟食保鲜期从1天延长到7天以上,大大扩展了生产厂家的市场半径,同时也使消费者在家门口就能品尝到相距千里的地方特色食品,在新鲜度和安全期之间为消费者做出了更好的平衡。
  
  不含奶油的蛋糕在常温下保鲜20-30天,月饼、布丁蛋糕采用高阻隔性复合膜常温下保鲜期可达60-90天。豆制品及畜禽熟肉制品充入二氧化碳和氮气能有效抑止大肠菌群繁殖。在常温20℃-25℃下保鲜5-12天,经85℃-90℃调理杀菌后常温下保鲜30天左右,在0℃-4℃冷藏温度下保鲜60-90天。
 
  2014.7
我们一直致力于新产品的开发,产品系列不断扩展。2014年7月为止,我们陆续推出了:AUSTLON®-FT-收缩底膜盖膜和AUSTLON®-FV – 成型收缩包装膜
 
  2014.5
参加德国杜塞尔多夫的Interpak食品包装展并推出了我们的新产品:MAP气调包装系列产品-AUSTLON®-FA
 
  2014.2
庆祝中国新年
 
  2013.12
亚洲第一条9层收缩膜生产线投入市场运营。新的生产线带来了新一代9层收缩膜产品。相比较传统的5层产品而言,除了性能上的提高,也大大节省了将近40%的原材料的使用。带来了更高性价比的体验。
 
  2013.5
参加IFFA(法兰克福国际食品肉类加工设备展) 展会  
 
 
 
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