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  肉类的保鲜管理都有哪些流程?气调包装技术厂
气调包装技术
  (一)肉类鲜度管理应从选择原料供应商开始
  
  一般要选择有规模、有制度的正规供应商,其肉类质量、运送效率和屠体货源都要有保障,故牛、羊肉的冷冻原料应选择规模较大的贸易商;猪肉、家禽等冷藏原料肉,则选择具有优良肉类制品的供应商,这样才能使原料鲜度得到保证。
  
  (二)尽量缩短肉类加工时间
  
  为了维持肉类鲜度,应尽量避免将肉类长时间暴露于常温中,肉类在常温中20分钟,其温度即可上升2℃,细菌也会随着温度的上升而繁殖。在37℃下,5个小时可以使1个细菌增生10亿个细菌,肉类在停止加工后要立即送回冷库保鲜。
  
  (三)保持肉类加工的正确方法
  
  肉类加工时要按一定的工作流程操作,每一工作环节要有专人负责,如按照:收货-加工处理-包装-贴价签-陈列。
  
  (四)保持肉类鲜度的现场处理方法
  
  1、冷盐水处理法
  
  这是肉类保鲜常用的方法,是以0.9%左右的冷盐水,水温在0℃左右,浸泡原料肉约15分钟,鸡肉5-10分钟,内脏10分钟,以达到保鲜效果。这种处理方法可以在肉类分切过程中,使逐渐上升的肉温急速下降,可防止细菌的增殖;可使在内部形成汁液的肉类利用冷盐水渗透而使肉质更为紧密,在分切时较为容易。另外在0℃左右的低温,对肉类有良好的保存效果,可使脂肪在低温下变得较为坚硬,使脂肪不易变质。
  
  2、冰温法
  
  利用调整原料肉的冷藏温度,使之接近肉的冻结温度,最适宜温度约为-1.7~0℃。
 
  肉类气调包装技术的类型都有哪些呢?
气调包装技术
  ①氧气保持较高氧分压,利于形成氧合肌红蛋白,从而使肌肉色泽鲜艳,并抑制厌氧菌的生长。据资料报道,混合气体中氧分压的大小对肌肉中的肌红蛋白的形成有重要影响,氧合肌红蛋白生成在氧分压大于60 mm Hg~70 mmHg时形成的较多。
  
  有研究报道认为,混合气体中的氧分压大于240 mm Hg时可以很大程度地促进肌肉中氧合肌红蛋白的生成。在氧分压小于1.4 m Hg时以肌红蛋白形式存在,氧分压在4 mm Hg~10 mmHg时以高铁肌红蛋白的形式存在。
  
  ②氮气是一种惰性气体,可作为添充物。氮气不影响肉的颜色,也不抑制细菌生长,但对氧化酸败、霉菌生长和虫害也有一定的抑制作用。由于氮气具有较低的溶解性,可以用来作为充填气体,以保持包装饱满度。
  
  ③二氧化碳普遍用于气调包装中,具有抑制细菌生长的作用,尤其在细菌繁殖的早期,以达到延长货架期的目的。二氧化碳对细菌的抑制作用是由于其影响细菌细胞壁的渗透性,改变其pH值并抑制酶的活性。有学者认为混合气体中二氧化碳的体积分数为20%~30%时,可使需氧菌生长速度降低1倍,而更高的二氧化碳体积分数抑菌效果不明显。考虑到二氧化碳易溶于肉中的水分和脂肪以及复合塑料膜的透气率,一般混合气体中的二氧化碳的混合比例应超过30%,才能得到明显的抑菌效果。
  
  以上就是关于气调包装技术的相关内容,希望能帮到大家!
 
  气调包装技术厂家分享超市生鲜包装的技巧
气调包装技术
  小白菜(白菜):去除枯黄叶、老化叶等后,分别称250-300公克,以A2塑胶袋套装并束口或以胶带捆扎已称量小白菜中间
  
  青江采:去除老化、枯黄之叶并削去茎较老化部分,分别称250-300公克,以A2塑胶袋套装并束口,置于冷藏柜中销售
  
  空心菜(蓊菜):去除根部以组织老化部分,以土洗去泥土后,分别称250-300公克,以A2塑胶袋套装并束口,置于冷藏柜
  
  芹菜:清洗根部及茎部泥土,去除折断之茎,分别称250-300公克,去除叶片者以150公克称重于冷藏柜
  
  筒莴 :取出枯黄叶及泥土(勿用水),分别称250-300公克,以A1塑胶袋套装并束口,置于冷藏柜中销售
  
  格兰菜(芥兰菜):切除老化茎部,称250-300公克并排列整齐,以A2塑胶袋套装并束口与冷藏柜中销售
  
  甘蔗菜:去除老化叶,称250-300公克并排列整齐,以塑胶袋捆扎后置于冷藏柜中销售
  
  巴西里(美国香菜):去除枯黄叶,称50公克并使基部整齐,用胶袋捆扎,标价后置于冷藏柜中销售
  
  结球莴苣:除去外叶,以保鲜膜直接包装后置于冷藏柜中销售
  
  碗苗:去除老化叶,称150-200公克,以A2塑胶袋套装束口
 
  不同的蔬菜保鲜温度是多少?
气调包装技术
  蔬菜进入冷库前,浩爽有个“万年不变”的要求,就是预冷。
  
  蔬菜在采摘后,理论上应当在原产地进行及时的冷处理,以便消耗掉蔬菜所含热量。
  
  进行预冷却后的蔬菜在运往销地时,有条件应用冷藏车进行运送,到达目的地后及时送入冷库进行保鲜贮存;若在原产地未经预冷处理及冷链运输,则需采取冷库内逐步降温的方法来进行降温处理,确保入库的蔬菜品质,不影响储存质量。
  
  蔬菜保鲜库的温度设定在多少合适呢?
  
  以下是浩爽制冷为大家总结的,
  
  常见的各类蔬菜的冷库保鲜温度及常见禁忌:
  
  大白菜(宜定期通风)、生菜、甘蓝、花菜:0~0.5℃,
  
  西兰花:-0.2~0.5℃
  
  芹菜:-1.5~0℃
  
  韭菜:0-+0.5℃
  
  香菜:-1.5~0℃
  
  菠菜(尖叶型):-2~0℃
  
  洋葱:0~0.5℃
  
  大蒜:-2.5-+0.5℃
  
  土豆:3~5℃
  
  西红柿:10~11℃
  
  青椒:8~10℃
  
  苦瓜:10~13℃(最忌碰撞损伤,苦瓜皮薄容易碰伤,一旦有伤即产生乙烯,苦瓜对乙烯十分敏感,可激化苦瓜迅速老熟腐烂)
  
  茄子:10~12℃(对乙烯敏感易催熟,不能和香瓜、西红柿、苹果、梨混放,贮藏存放忌果实间相互摩擦)
  
  黄瓜:11~13℃
  
  冬瓜:12~15℃(最忌讳潮湿,调控较低的相对湿度)。
 
  气调包装技术对包装环节有哪些要求?
  虽然气调包装技术是当前非常火的一种包装形式,但是想要达到理想的包装保鲜效果,必须对生产包装环节有一定的要求,那么具体都有哪些方面呢?今天我们就来聊聊这方面的内容。
气调包装技术
  1、气调保鲜包装对生产车间的要求
  
  应具有相对独立的包装洁净车间,洁净用房等级不低于GB50687-2011 III级,环境温度应低于15℃,应设置紫外线和臭氧消毒器定时消毒。地面、墙面等应与要求的洁净用房等级相适应,能最大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。
  
  原料、半成品、成品、生食和熟食以及包装环节,应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工制作;不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。
  
  设备布置应按生产流程紧凑安排,同类型设备适当集中,洁净用房内工作人员应限制在最少程度。操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。
  
  工艺设计应使食品运输距离最短,避免人员、物料(物品)的往返。进入洁净用房的物流应与人流分门而入,应使用不同的通道,做到单向输送,不得交叉。
  
  2、气调保鲜包装对生产人员的要求
  
  人员进入包装车间前应严格做到换鞋、换衣、戴帽、戴口罩等,通过用房应包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间、盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等部分。 更衣室内脱衣区和穿洁净衣区应有分隔,穿洁净衣区应按GB50687-2011Ⅲ~Ⅳ级洁净用房标准设计。进入车间前应检查口、鼻、耳、发的遮蔽防护,严格按操作规程对手部进行认真的清洗、消毒。除清洗场所以外,还应在生产人员通道的适当地点增加手消毒器或手消毒擦拭巾。
  
  3、气调保鲜包装对食品加工器具、包材的要求
  
  用于食品加工的工具、容器等应为专用,用前应消毒,用后应洗净并在专用保洁设施内存放。
  
  车间内的工作台、物流设备以及包装设备,使用前均应对其表面进行消毒,用后应清洗。不能清洗的,应采用擦拭的方法使其保持洁净状态。
  
  进入洁净区的包装材料,应在拆包间内清理、吹净、拆包。拆包间应跨洁净区与非洁净区设置。
 
  怎么选择用于气调包装技术的包装材料?
  虽然气调包装技术是当前包装行业的爆款,但是我们在使用的时候也要根据当前的行业以及需求来进行包装,其中包装材料的选择就是十分重要的一点,那么具体有什么门道呢?
气调包装技术
  毫无疑问,要对产品进行气调包装,就必须根据产品的特性进行包装材料透气性的合理选择。一般用于气调包装的气体是O2、CO2、N2的混合气体,或是O2、CO2的混合气体,因此在选择气调包装材料时必须对材料的O2透过性、CO2透过性、N2透过性进行精确测试,决不能对各种气体的检测厚此薄彼,或是仅仅检测材料的O2透过率再按经验比例进行折算,必须进行全面检测。
  
  可以想象,如果由于指标检测失误,或是未经全面检测而导致气调包装材料选择有失,不但会给企业造成巨大的经济损失,而且也会造成资源的严重浪费。
  
  目前,世界上普遍使用的透气性测试方法有压差法和等压法两大类。整体上看,等压法设备测试对象非常单一,目前仅能检测材料的O2透过性或者CO2透过性,至今尚未有公司能够提供用于检测N2透过性的等压法设备。
  
  而对于压差法设备就完全不同了,因为这种方法本身就对测试气体没有选择性,可以进行O2、N2、CO2等常规气体的测试,测试成本低,还可实现测试环境自控温。
  
  另外由于膜技术理论的支持,利用真空压差法设备不仅能够检测各种常见气体对试样的透过性,还能同时给出测试气体对试样的扩散系数及溶解度系数。相对于等压法设备,压差法透气性测试设备更适合气调包装材料的研究机构以及使用厂家对材料进行全面检测并进行综合分析。
 
  为什么氮气可以作为气调包装技术的主要气体?
  说到气调包装技术,相信在食品行业工作的人都不陌生,他现在可是包装行业的红人,而对于气调包装技术来说。往里面加入的气体种类并不是单一的一种,但是为什么氮气能够充当主要的角色呢?今天我们就来聊聊这方面的内容。
气调包装技术
  充氮保鲜包装机可应用于果蔬田间热消除,及高温熟食品快速冷却至常温范围(T≤25℃)。其核心作用是预冷,预冷后便于包装并将其置于0℃-5℃冷库中保鲜储存。
  
  充氮保鲜包装机核心作用:在食品生产过程中,熟食品在30℃-60℃放置的时间越长,其生物发酵和细菌繁殖速度就越快,这样将导致食品的变质和腐烂加速,缩短了食品的的保质期(货架期)。真空冷却是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术,她可以有效解决上述问题。
  
  蒸煮肉、酱料、土豆泥、卤肉、糕点、盒饭、炒菜等熟食品,如果刚高温出炉即放置在桶装器皿中,短时间即被闷黄。需要用托盘将其敞开摊平在不锈钢托盘中且厚度不易太厚,并将该托盘放置进多层餐车中,将该餐车推入具有双开门的熟食品九江陕西充氮保鲜包装机,经一段时间真空预冷达到目标低温后,在充氮保鲜包装机机真空箱体的另一端推出即可进入下一工序:气调保鲜包装。
 
  卤制熟食怎么通过气调包装技术来保鲜?
气调包装技术
  目前市场上常用的包装方法是采用真空包装来解决保鲜。多数商家或者企业都是希望食品能在真空包装后有效延长保质期,便于销售和远途运输。但是因为保质期长短跟灭菌流程有很大关系,所以有时候真空包装机包装时还需加入食品添加剂才能起到良好的保存效果,真空包装还会破坏食物纤维细胞,影响口感,而针对熟食的气体保鲜包装工艺较保质更进一步,下面就简要介绍这种新的包装方法,气调包装。
  
  气调包装国际上称为MAP包装(即Modified Atmosphere Packing)。气调包装机的原理是采用混合保鲜气体(氧气、氮气、二氧化碳三种气体按食品特性配比混合),对包装盒或包装袋内的空气进行置换,改变托盘内食品的外部环境,达到抑制细菌(微生物)的生长繁衍,从而延长食品的保鲜期或货架期。不同的食品,保鲜气体的成分及比例亦不同。
  
  熟食常用的保鲜气体是氮气和二氧化碳,一般通用的混合比例是30%的CO2和70%的N2,混合气体的比例必须精确,不然会影响食品的保鲜周期。CO2是一种抑制细菌生长的气体,但是它只能抑制好氧细菌,然而对厌氧菌和酵母菌是无效的,浓度必须精确在30%。氮气只是一种填充气体,不与任何食物发生反应。气调包装成品在贮存、运输和销售过程中,始终把温度控制在0~4℃范围内,使产品保鲜期达7天以上。
  
  气调包装整个工艺流程与传统加工工艺相比,具有流程合理、操作方便、能耗少等特点。其生产的熟食品具有色香、味美、形好、保持原汁原味、卫生安全性高、保鲜货架期长等突出优点。
 
  关于蛋类保鲜,气调包装技术有话说
气调包装技术
  进库要合理堆垛,否则就会缩短贮存时间、降低蛋的品质。蛋箱、蛋篓之间要保持空隙,码垛不宜过大过高,高度要低于风道口0.3米,要留缝通风,墙距0.3米,垛距0.2米,保持温度均衡。鲜蛋不能同水分高、湿度大、有异味的商品同仓堆放。特别是一、二类蛋要专仓专储(注:鲜蛋的保质期限一般为:一类蛋9个月,二类蛋6个月,三类蛋为3至4个月)。满仓后即封仓。
  
  每个堆垛要挂货卡,严格控制温湿度是鲜蛋储存中质量好坏的关键,最佳仓间温度为-1℃至1.5℃,±0.5℃,相对湿度为85%至88%为宜。仓库温度过高,会缩短鲜蛋储存期和降低鲜蛋的品质;温度过低,会使鲜蛋冻裂;相对湿度过高会导致鲜蛋霉变;过低会增加干耗。为有效控制温湿度,必须做到:
  
  每次进仓库鲜蛋数量不宜过大,仓库温差不得超过2℃;冷风机除霜每周2次,时间不宜过长;仓间温度在-15℃时,即可关闭制冷机;应定时换入新鲜空气,换入每昼夜相当于2至4个仓间容积;定期抽查和翻箱,一般每10天抽查2%至3%;压缩机房应每隔2小时对仓间温度检查一次。
 
  气调包装技术厂家教你怎么对熟食保鲜
气调包装技术
  熟食经过二次加工后保存期限相对变短,为求控制熟食的品质,熟食品与半成品、原料要分开存放,以免受到污染;商品进仓库后要标明日期,做到先进先出。
  
  加工时应注意原料品是否过期、品质是否合格。原料品(未加工的商品)在冷藏或冷冻贮存时,需用篮子、箱子、袋子等封盖好,避免因风化造成的鲜度降低。
  
  半成品或成品在冷藏时需用保鲜膜密封:冷藏库在工作时,制冷机不停地抽风转换,库里温度降低的同时,里面的空气也变得干燥。若贮存的商品没有用保鲜膜密封,商品容易风化、变味。
  
  为保证到货的成品、半成品、原料物的新鲜度,凡进到卖场的商品应尽快做好低温贮存。加工剩余的原料物或成品需尽快放进冷藏或冷冻库贮存,以免因时间过长变味、变质。
  
  进入冷藏库、冷冻库应随手关门,避免冷藏、冷冻库温度升高影响商品鲜度,增加能耗;熟食(面包)冷藏温度正常情况为0到4℃,冷冻温度正常情况为-18℃;搞好清洁卫生(按清洁计划表执行),减少恶臭、腐烂细菌污染。
  
  陈列柜温度要控制在规定范围内:熟食陈列热柜正常情况为60℃,冷藏柜正常温度为0到5℃;不要积压存货(促销品除外),尽量做到能卖多少进多少,自制商品要做到“少量多次”。
  
  管理人员要定时试吃品尝商品确保品质,正常情况下2到3小时检查一次;每日尽量将商品售完,以推陈出新,保持商品的新鲜度。
 
  蔬菜如何保鲜?气调包装技术厂家为你揭秘
气调包装技术
  1 芹菜保鲜
  
  西芹和芹菜都可以这种方法:将芹菜或者西芹放进装一点水的水盆里,然后放入冰箱里保存,可保存很长时间。普通芹菜还可以将叶子和茎杆分别放到保鲜袋里保存。
  
  2 香菜保鲜
  
  最好挑选棵大、带根的香菜,然后捆成小捆,外面包―层纸后装入塑料袋中,松散地扎上袋口,让香菜根朝上将袋置于阴凉处,随吃随取,保证香菜在7―10天内都是新鲜的。还可以准备一个放了水的杯子,将香菜的根部泡到水中,每天换水,同样也能保持几天的新鲜。
  
  3 茄子保鲜
  
  茄子不能用水冲洗,用保鲜膜包好放进冰箱里保存,避免磕碰、受热,最好尽早食用。
  
  4 韭菜保鲜
  
  因为韭菜怕干,所以将新买回来的鲜韭菜用小绳捆起来,然后根部朝下放在水盆里,可以长时间不干、不烂。也可以用喷过水的纸包好后放进保鲜袋里保存,最好尽快食用。
  
  5 西红柿保鲜
  
  西红柿要挑选完好、没有磕碰过的,不用水洗,直接放于保鲜袋内入冰箱保存就可以,如果西红柿上面有一点腐烂最好就不要食用了。
  
  6 土豆保鲜
  
  土豆适宜低温保存,低于0℃容易冻坏,高于5℃时又容易发芽,发了芽的土豆会产生有毒的龙葵素。贮藏土豆要注意温度,另外就是注意保持土豆的干燥,以防霉烂。
 
  以棒棒鸡为例,我们来了解下气调包装技术的优
气调包装技术
  
  棒棒鸡特性:属于川菜中的凉菜,主要食材是鸡肉,其味型属于“怪味”,麻、辣、酸、甜、鲜、咸、香全部味道都具备。宰切时,一人持刀一人持棒,配合默契;木棒敲击刀背时,发出的声音随力量轻重而变化,抑扬顿挫,自成节奏,给人以聆听乐曲般的感觉,故名“棒棒鸡”
  
  那问题来了,什么包装形式能满足棒棒鸡颜色、口味、形状、营养、微生物等多重需求呢?
  
  在气调包装形式(锁鲜装)还没有被国内运用的时候,我们是没有解决这类包装问题的。现在的许多棒棒鸡作都率先进行了这方面的研究或尝试。在与我们进行多次沟通和实验后,最终解决了棒棒鸡的保鲜问题。
  
  包装时,首先排干净盒子内含有细菌、粉尘、氧气的空气成分,然后注入20~25%的二氧化碳和75~80%的氮气,最后密封保存。这样既能保证有氧细菌、大肠杆菌不会滋生和繁殖,也能控制棒棒鸡的形状、颜色、形状及口感。这里面需要注意的几个问题:空气是否排干净(残余的氧气成分需要低于0.5%);配气误差是否波动很小(误差允许2%以内);封口是否严实(保证不漏气,否则空气进入保鲜就没有意义了)。
 
  气调包装技术的费用是多少你了解吗?
气调包装技术
  
  预冷:一般通过专业真空预冷机,将高温的食物在短时间内降温至10度以下。小规模生产,可以采用预冷库或低温空调等方式替代实现。减少细菌繁殖的时间,保证在包装前菌落不超标,食物不变质,是气调包装的基本前提。
  
  销售环境:温度是影响细菌繁殖最重要的因素之一,气调包装过的食冷鲜肉必须要求在0~4oC冷链条件下配送,部分厌氧细菌在气调包装中,在常温条件下依然会繁殖。
  
  包装材料:包装材料不仅仅会影响美观,不好的包装材料还会影响气体的透过率,从而影响产品保鲜期.具有防雾效果的保鲜膜是熟食产品气调包装的首选。
  
  这三个方面基本决定了气调锁鲜包装的成本,而预冷,销售环境属于一次性投资,根据规模大小决定成本,可以低至几千元,也可高到数十万。包装料的成本是每一盒销售成本的体现,也是商家很在乎的成本,包装材料又分为盒子,封膜,气体三个方面,以熟食为例:
  
  1、盒子的尺寸与周黑鸭大小相似,市场价格在0.35元—0.45元之间。
  
  2、封口膜根据材料的不同,大致价格在30元/公斤—55元/公斤,单盒封口成本在0.1元到0.2元之间。
  
  3、气体相对于是最廉价的成本,一瓶氮气市场价格在80元左右,二氧化碳在120元左右,一瓶氮气可以充1000盒,一瓶二氧化碳可以充2500盒
  
  根据粗略计算,一个成品的包装成本价格约在0.65元左右,但是气调包装产品的整体售价相对于真空包装与散装的价格略高,所以也气调保鲜包装的成本对于生产企业来说可能还会比真空包装更低。
 
  气调包装技术还能运用在哪些方面?
  虽说气调包装技术已经成为了现阶段食品包装的一个热门项目,但是气调包装技术却不仅仅局限于食品包装,那么他还能运用在哪些方面呢?今天我们就来聊聊这方面的内容。
气调包装技术
  
  应用范围
  
  1、 液体类:洗涤剂、酒、酱油、醋、果汁、饮料、番茄酱、果酱、辣椒酱、豆瓣酱。
  
  2、 块状类:花生、大枣、薯片、锅巴、坚果、糖果、口香糖、开心果、瓜子、果仁、宠物食品等。
  
  3、 颗粒类:调味品、添加剂、结晶种子、种子、砂糖、绵白糖、鸡精、谷物、农产品。
  
  4、 粉末类:面粉、调味品、奶粉、葡萄糖、化学调料、农药、肥料。
  
  流程概述
  
  1、上袋:袋子用上取下送袋方式,送到机夹,无袋预警,减少用人及劳动强度;
  
  2、打印生产日期:色带检测,色带用完停机报警,触摸屏显示,保证包装袋正常打码;
  
  3、打开袋子:开袋检测,不开袋不落料,保障物料不损失;
  
  4、填充物料:检测,物料不填充、热封不封口,保证不浪费袋子;
  
  5、热封封口:温度异常报警,保证封口质量
  
  6、冷却整形、出料:保证封口美观。
 
  鲜肉采用气调包装技术时需要注意哪些点?
气调包装技术
  
  鲜肉在包装前的处理
  
  生猪宰杀后如果在0℃~4℃下冷却24小时,ATP停止活动后便产生排酸过程。这样处理的冷却肉,其营养和口感远比速冻肉和热鲜肉要好。此外,为了保证气调包装的保鲜效果,还必须控制好鲜肉在包装前的卫生指标,防止微生物污染。
  
  包装材料的选择
  
  气调包装应选用阻隔性良好的包装材料,以防止包装内气体外溢,同时也要防止大气中氧气的渗入,通常选用PET、PP、PA、PVDC等作为基材的复合包装薄膜。而衡量塑料薄膜对气体的阻隔性,一般以透气系数表示:透气系数愈小,阻隔性愈好。另外,所有的包装材料必须有足够的机械强度,使其能承受抽真空时压力的变化。同时还要求材料有一定挺度,以便包装袋能自动张开充气。
  
  充气和封口质量的控制,有赖于先进的充气包装机械和良好的操作质量。连续式真空/充气包装机,可以实现从抽真空、充气到封口均在一台机器上自动连续完成,高效可靠,还减少了包装过程中的各种污染,有利于提高保鲜效果。
  
  产品储存温度的控制
  
  温度对保鲜效果的影响来自两个方面:一是温度的高低直接影响肉体表面各种微生物的活动;二是包装材料的阻隔性与温度有密切的关系,温度愈高,包装材料的阻隔性愈低。因此,必须实现从产品、储存、运输到销售全过程的温度控制。
 
  气调包装技术采用的是哪些气体?
气调包装技术
  二氧化炭(CO2)
  
  CO2:是一种抑制细菌生长繁殖的抑菌气体剂。它的特点:
  
  (1) 最佳抑菌作用在细菌开始繁殖曲线的滞后期价段(抑制细菌指数约为100个/100g以内);
  
  (2) 在低温下易溶解于水和脂肪;
  
  (3) 它对大多数需氧菌有抑菌效果,但对厌氧菌和酵母菌无效。
  
  (4) 通常抑制细菌的最低浓度为30%。
  
  氧气(O2)
  
  O2: 它的作用有三方面:
  
  (1)抑制厌氧菌的生长繁殖;
  
  (2)保持新鲜猪、牛、羊肉的红色色泽;
  
  (3)保持新鲜果蔬新陈代谢需氧呼吸。
  
  氮气(N2)
  
  N2: 惰性气体,与食品不起作用,仅作为混合气体的充填气体。
 
  气调包装技术对提高食品卫生水平帮助甚大!
气调包装技术
  (一)操作工的个人卫生
  
  操作工的个人卫生对生鲜果蔬食品的卫生状况有很大的影响。良好的个人习惯,在用完工具后、开始工作前和每个生产间隔后应仔细洗手,保持手与脸的距离。所有的措施都是为了降低生鲜果蔬食品的污染。
  
  工作装和其他保护服装应保持干净,并且只应穿在规定的地方和生产层面上。头发和胡子应用网套和口罩完全盖住。个人健康也会影响果蔬食品生产质量,工人生病或身体不适时应远离工作区。应当参照食品卫生规则的要求,操作人员需要经过训练,从而避免不卫生的操作。
  
  (二)工厂及设施的构造应满足卫生条件
  
  生鲜果蔬食品生产车间建筑应该是明亮、清洁、易维修的,工厂外面应保持整洁以防止有害生物栖息,生产车间不能自由进出。
  
  (三)食品机械应满足卫生条件
  
  所有生产用的生鲜果蔬食品生产机械必须满足卫生条件,对果蔬食品生产工厂来说,符合国家和行业有关卫生条例的设备才能购买和安装。
  
  (四)冷链条件
  
  一般生鲜食品,储藏温度在0-4度条件下保鲜,在冷藏温度下细菌是很难滋生,细菌在高温下生长和繁殖速度非常快。
  
  所以,气调保鲜包装技术不仅仅只依靠设备就能完成整个保鲜过程,而是要双方都达到标准要求,设备的稳定和产品的洁净及温度。
 
  熟食怎么保持新鲜健康?气调包装技术显神通
气调包装技术
  新鲜食品不仅是一种基本需要,而且也是衡量生活水平的一个标准。随着中国城市化进程的加速,人们生活水平不断提高,新鲜熟肉食品的市场将进一步扩大。消费者不再是仅仅选择产品,更是选择一种消费理念和消费方式。消费者高度重视食品的新鲜质感、纯正口味、绿色环保和有吸引力的外观包装。由于社会的发展和消费者对高质量需求的不断增加,使用气调保鲜包装的熟肉食品必将成为一个新的市场发展趋势。
  
  所谓食品的“气调保鲜”,是指通过改变食品所处的气体环境,进而改变食品保持新鲜的时间。即将食品放入一个密闭的容器中,除掉容器中的空气,充入能够保持食品鲜度的气体,保持食品原有的风味、口感和新鲜状态,使熟食延长食品的货架期。在0℃~4℃的条件下,气调保鲜包装的熟食保鲜期可达到15天。
  
  采用气调保鲜包装的熟食品,可以保持食品原有的味、形、色、养以及口感,通过透明的包装材料,熟食的新鲜质量和诱人的色彩、形状可清楚地呈现给消费者,激发消费者的购买欲望。并且,包装上的标签可充分展示产品与公司的详细信息,提升公司品牌的知名度。采用气调保鲜包装的熟食,将大大扩展产品的市场半径,达到即使远在千里也可以就地品尝到来自原产地的原汁原味、新鲜的美食。
  
  随着国内经济的不断快速发展,随着城市化进程的不断加速,方便、快捷、新鲜、卫生的食品越来越受到消费者的青睐,分切成形、开盒即食、人性周全的保鲜包装食品,将成为上班族、旅行者、青少年等首选商品之一。
 
  小龙虾怎么通过气调包装技术保鲜?
小龙虾怎么通过气调包装技术保鲜?
  目前小龙虾销售方式只是将成品小龙虾抽真空或者进行封口冷冻销售。与气调包装相比,真空包装虽然能够保证货架期,但口感、色泽以及营养上却做不到原汁原味,消费者还需购买后拿回家再解冻加工,食用不便,这正是为什么要使用气调包装的原因所在——气调包装不仅能延长货架期,而且保证了小龙虾的口感,营养价值不易流失,保证新鲜小龙虾的供应充足。
  
  加工完成的小龙虾使其再30分钟左右快速冷却,减少在空气中的细菌污染,较少的初始细菌能够对食品的保鲜起到很大的辅助作用,首先在锁鲜盒充入保鲜气体替换掉原有的自然空气,降低氧含量,盒内的含氧量不能超过1%,过多的氧气会导致食物氧化腐败,失去气调保鲜的作用。
  
  保鲜气体的主要成分是30%CO2和70%N2,混合气体混合比例的精度对食物的保鲜非常重要,如果比例发生较大的波动,保鲜周期也会跟着上下波动,容易销售出残次品,采用混合保鲜气体,混配误差小于1%, CO2气体具有抑制大多数腐败细菌和霉菌生长繁殖的作用;N2惰性气体,与食品不起作用,作为填充气体,在0℃~4℃的货架期通常为7~10天。
  
  加工前龙虾鳃部有大量的细菌,需清除、清洗和消毒液处理尽量减少细菌的污染,气调包装才能取得有效的保鲜效果和尽可能长的货架期。由于CO2易渗出封装塑料薄膜,小龙虾的气调包装的包装材料需要采用阻隔性高的气调包装专用盒以及封膜。
 
  气调包装技术中,残氧量对食物有什么影响?
气调包装技术
  一般对于熟食的气调包装,包装的盒子和薄膜都存在一定的透氧率,这个是由于包装材料所决定的,当然如果使用高阻隔的包装材料,对于食材的保鲜期会更好,但是这样的包装材料的价格都不会低,所以最经济的做法就是在食物包装初期控制其残氧量,以达到食物保鲜最好的效果。
  
  我们针对熟食行业的气调包装产品进行分析,一般情况对于包装时候的残氧量需要控制在0.5%以内,如果前期包装时残氧量超过1%,食物保鲜期就是大打折扣(残氧量<0.5%,这个是欧盟的标准),现在很多国内的厂家,残氧量保证在1%以内,或者说保证是在残氧量<0.5%,但是实际上都在1%以上,根据相关的研究,由于国内在生产熟食行业时,对于食物的预处理环节,包装的环境等级,温度控制都没有办法达到国外的水平,如果连残氧量这样基础的指标都没有办法达到<0.5%,实际上气调包装的效果是很差了,举个例子,一般情况下在残氧量<0.5%,其他环节控制好的情况下,一般熟食的保鲜期可以做到12~15天货架期7~10天是完全没有问题,而残氧量在1%的时候,在同等条件下食物的保鲜期只能有3天左右,气调包装的意义就是不很大了,所以在选在气调包装机的时候一定要注意残氧量的问题,这个是评价一台机器非常关键的一个指标。
  
  氧气浓度是食品保鲜最重要的一个参数,特别是熟食最为直观。要求充分隔绝氧气,包装盒内的氧气浓度在1%以下才能避免有氧细菌的快速繁殖,氧浓度低于0.5%的时候基本有氧细菌不再繁殖。所以残氧量是避免食物微生物腐败最关键的一个因素。
  
  残氧量在果蔬气调保鲜里面也是至关重要的,因为果蔬需要非常精准的配气才能达到很好的休眠保鲜效果。例如:需要5%氧气、5%二氧化碳、90%氮气才能达到果蔬休眠保鲜的效果。盒内的残氧量是1%的话,那配好的气体进入盒内的话氧气浓度大概就变成6%了,就达不到很好的保鲜效果了。
  
  残氧量其实就是衡量能不能把初始的空气排干净的一个重要指标,只有把空气排干净了,才能保证配好的气体进入盒内的比例不发生变化,熟食不发生氧化。
 
  气调包装技术的成本是多少?
气调包装技术的成本是多少?
  预冷:一般通过专业真空预冷机,将高温的食物在短时间内降温至10度以下。小规模生产,可以采用预冷库或低温空调等方式替代实现。减少细菌繁殖的时间,保证在包装前菌落不超标,食物不变质,是气调包装的基本前提。
  
  销售环境:温度是影响细菌繁殖最重要的因素之一,气调包装过的食冷鲜肉必须要求在0~4oC冷链条件下配送,部分厌氧细菌在气调包装中,在常温条件下依然会繁殖。
  
  包装材料:包装材料不仅仅会影响美观,不好的包装材料还会影响气体的透过率,从而影响产品保鲜期.具有防雾效果的保鲜膜是熟食产品气调包装的首选。
  
  这三个方面基本决定了气调锁鲜包装的成本,而预冷,销售环境属于一次性投资,根据规模大小决定成本,可以低至几千元,也可高到数十万。包装料的成本是每一盒销售成本的体现,也是商家很在乎的成本,包装材料又分为盒子,封膜,气体三个方面,以熟食为例:
  
  1、盒子的尺寸与周黑鸭大小相似,市场价格在0.35元—0.45元之间。
  
  2、封口膜根据材料的不同,大致价格在30元/公斤—55元/公斤,单盒封口成本在0.1元到0.2元之间。
  
  3、气体相对于是最廉价的成本,一瓶氮气市场价格在80元左右,二氧化碳在120元左右,一瓶氮气可以充1000盒,一瓶二氧化碳可以充2500盒
  
  根据粗略计算,一个成品的包装成本价格约在0.65元左右,但是气调包装产品的整体售价相对于真空包装与散装的价格略高,所以也气调保鲜包装的成本对于生产企业来说可能还会比真空包装更低。
 
  气调保鲜技术是如何发挥作用的?
气调保鲜技术
 
  1. CA气调贮藏保鲜(气调保鲜冷库) 国内高科技企业研究的,利用机械设备,人为地控制气调冷库贮藏环境中的气体,实现水果保鲜。气调保鲜冷库要求精确调控不同水果所需的气体组分浓度及严格控制温度和湿度。温度可与冷藏库贮藏温度相同,或稍高于冷藏的温度,以防止低温伤害。气调与低温相结合,保鲜效果(色泽、硬度等)比普通冷藏好,保鲜期明显延长。
  
  2. MA气调贮藏保鲜(塑料薄膜袋气调保鲜,也称气调保鲜包装) 根据食品的生理特性和保鲜的需要,使食品处于适合比例的包装中贮藏,以延长其保鲜期。被广泛应用于新鲜果蔬等保鲜,并以每年20%的速度增长,应用保鲜包装与冷藏库结合,效果已基本接近于气调保鲜冷库。MA气调包有两种:一种是被动气调包装,即用塑料薄膜包裹的水果,借助呼吸作用来降低氧气含量并通过包装交换气体调节氧气与二氧化碳的比例;另外一种是主动气调,即根据不同水果的呼吸速度充入混合气体,并使用不同透气率的薄膜,但由于技术较复杂且对包装材料的品种及性能要求较高,在我国还未获得广泛应用。
  
  希望以上的内容能对大家有所帮助!
 
  气调包装技术的原理你了解多少?
  随着我们的日常生活质量的提高,我们对食品的新鲜、健康度提出了更高的要求,而气调包装技术就是为此而生,那么气调包装机选择的基本原理你了解过吗?今天我们就来谈谈这方面的内容。
 
气调包装技术
 
  1、残氧量
  
  把包装盒(袋)内的气调置换干净,尽可能不要残留原来的自然空气。我们用残氧量来表示置换的干净程度。
  
  操作方法:包装盒内充入非氧气的任意气体。用德国威特气体分析仪,插入包装好的盒子内,测量包装盒内的氧气含量,氧气含量越低,表明剩余自然空气越少。
  
  如果残氧量高于2%,那么气调包装基本失去意义。目前市面上低端设备采用真空发生器的方式来置换气体的,盒子深度超过35mm。残氧量将远高于2%。
  
  2、充气精度
  
  把混合的保鲜气体充入包装盒内,让包装盒内的细菌繁殖得到抑制,不同比例的气体环境下,细菌繁殖速度变化很快,因此我们需要根据国际上通行的实验数据来充入保鲜气体。
  
  要求保鲜气体比例稳定在某一个最好的比例。如果比例波动过大,细菌繁殖速度差别就大,就不能保证到保鲜周期的稳定和统一,食品安全隐患加大
  
  当前市面上低端设备采用气体流量计来控制气体的方式,会随着气体的流量、压力、温度变化,误差非常之大,并且需要定期校准。保鲜周期时好时坏。
  
  3、封口
  
  充装好的气调包装盒往往由于封口不稳定导致重复包装、漏气等现象发生,因此包装对于封口要求非常高,不能有气泡,要求平滑无褶皱。
  
  另外,封口边缘飞边的大小影响托盒包装的外观,影响产品价值,因此选择高精度的切刀系统是用户最优质的选择。
 
  拌菜使用气调包装技术时,要注意哪些点?
气调包装技术
  
  第一,严格消毒。
  
  1、生拌鲜蔬菜、果品时,首先要清水洗净,然后在沸水中快速冲洗消毒,以防病毒和残留农药中毒;熟拌的蔬果等原料,也须在净水中反复清洗,在沸水里氽透或煮熟,或在油锅里炸熟。只有严格消毒才能保证食品的安全性,也才能保证在做预包装前拌菜是合格安全的。
  
  2、熟拌类菜品在加工熟化过程中尽量保证加工环节的洁净度,避免熟化后的细菌沾染量,并快速预冷到0~10摄氏度的温度,在分切时也应严格对加工刀具等进行消毒,以及操作人员也应进行严格的消毒措施。包装调拌前尽量保证原料的洁净度是合格健康食品的必然保障。
  
  第二,做好气调保鲜包装。
  
  1、保鲜包装一定要注意排干净包装盒或者包装袋里面的空气、粉尘、细菌:一般使用残氧分析仪检测残氧量来衡量空气是否排除干净,需保证残氧量低于0.5%,才能保证有氧细菌和大肠杆菌不会持续繁殖和增长。 
  
  2、拌菜气调包装包装还要精准的控制气调比例:二氧化碳浓度低于20%没有抑制无氧细菌、兼性细菌的作用,高于25%以上的二氧化碳会溶于水中对拌菜口感有细微的影响。
  
  第三,选用好的包装材料。
  
  为了保证包装盒里面的气体不外泄、空气中的氧气等成分不渗透到包装盒里,必须选择具有一定阻隔性的包装盒、包装膜。其中包装盒盖膜的阻隔性一般需要达到8个丝以上厚度的尼龙膜的阻隔性。
  
  第四,冷藏温度。
  
  冷藏条件是拌菜保鲜的又一个重要环节,一般控制温度在0~5摄氏度,这样才能有效的降低细菌代谢所需霉的活性,达到保鲜效果。
  
  拌菜气调保鲜(锁鲜装)是一个系统工程,需要每个环节都控制的非常好才能达到完美的保鲜效果,保持拌菜的色、味、形、营等特性。
 
  熟食采用气调包装技术有哪些好处?
气调包装技术
  
  目前市场上常用的包装方法是采用真空包装来解决保鲜。多数商家或者企业都是希望食品能在真空包装后有效延长保质期,便于销售和远途运输。但是因为保质期长短跟灭菌流程有很大关系,所以有时候真空包装机包装时还需加入食品添加剂才能起到良好的保存效果,真空包装还会破坏食物纤维细胞,影响口感,而针对熟食的气体保鲜包装工艺较保质更进一步,下面就简要介绍这种新的包装方法,气调包装。
  
  气调包装国际上称为MAP包装(即Modified Atmosphere Packing)。气调包装机的原理是采用混合保鲜气体(氧气、氮气、二氧化碳三种气体按食品特性配比混合),对包装盒或包装袋内的空气进行置换,改变托盘内食品的外部环境,达到抑制细菌(微生物)的生长繁衍,从而延长食品的保鲜期或货架期。不同的食品,保鲜气体的成分及比例亦不同。
  
  熟食常用的保鲜气体是氮气和二氧化碳,一般通用的混合比例是30%的CO2和70%的N2,混合气体的比例必须精确,不然会影响食品的保鲜周期。CO2是一种抑制细菌生长的气体,但是它只能抑制好氧细菌,然而对厌氧菌和酵母菌是无效的,浓度必须精确在30%。氮气只是一种填充气体,不与任何食物发生反应。气调包装成品在贮存、运输和销售过程中,始终把温度控制在0~4℃范围内,使产品保鲜期达7天以上。
  
  气调包装整个工艺流程与传统加工工艺相比,具有流程合理、操作方便、能耗少等特点。其生产的熟食品具有色香、味美、形好、保持原汁原味、卫生安全性高、保鲜货架期长等突出优点。
 
  气调包装技术的操作流程是怎样的?
  气调包装技术是一项十分先进的包装技术,它能够让我们的食物处于新鲜而卫生的环境中,那么我们在操作机器进行气调包装时,操作流程是怎样的呢?
气调包装技术
  
  ⒈合上左侧电源开关;
  
  ⒉合上侧热开关,调节侧热旋钮至4-5档左右;
  
  ⒊合上下热开关,调节下热旋钮至4-5档左右;
  
  ⒋合上输送开关,调节输送旋钮至4-5档左右;
  
  ⒌调节加热温度(可先设定在130℃左右);
  
  ⒍以上操作完成后,让机器运转3分钟左右再合上热风开关(实际操作中也可不开热风开关);
  
  ⒎放上已经装好收缩膜的物品,即可进行收缩包装;
  
  ⒏在实际情况中,如果收缩后皱纹过多,可减低输送速度或提高加热温度,反之,如出现过缩现象,则可减低温度;
  
  ⒐包装结束后,先关闭三级加热开关,但输送电机和热风电机继续运行10分钟左右,再切断整个电源。
  
  热收缩包装机的在操作时应注意:
  
  ⒈热收缩包装机为(220v/380v电压)单相/三相四线制,其中零线必须接入机器,否则机器无法正常运行;
  
  ⒉本机器有不锈钢加热管,安装在两侧,加热时非常红亮;
  
  ⒊注意收缩室温度要控制在230℃(六档)以下,如果超温运行,会导致电路过早老化,电器元件寿命降低;
  
  ⒋收缩机使用在三个月以上时,应检查收缩室内电线老化情况,酌情更换。
  
  收缩包装机的分类 按机器类型分为烘道式收缩机,烘箱式收缩机,框式收缩机,枪式收缩机,热收缩机,套袋包装机,收缩包装机,薄膜包装机,热收缩包装机,热收缩膜包装机,自动热收缩包装机等
 
  为什么超市的肉类都用气调包装技术?
气调包装技术
  
  (1)色泽的要求
  
  猪肉里面氧合肌红蛋白非常不稳定,需要高浓度的氧气,否则会转换为高铁肌红蛋白和脱氧肌红蛋白。比如:早上的肉为鲜红色,到下午即使暴露于空气中,也开始呈现褐色。同时肉的内部需要高浓度的氧气方可渗透入内,让整块肉质呈鲜红色,如果没有高氧的气调包装,猪肉的色泽将会很很看,根本没有办法达到售卖的要求,顾客总会认为这样的猪肉不新鲜,影响猪肉的售卖,所以对于超市的猪肉来说,美观是非常关键的一个指标,所以超市售卖的猪肉颜色需要有所保证。
  
  (2)保鲜期要求
  
  有专业研究机构表明,鲜猪肉的高氧气调包装在0~4摄氏度存储期间的菌落数,TVBN指标和TBA指标进行研究表明,发现高氧气调包装的10天内的菌落数小于500000个/g符合一级品的要求,高氧气调包装TVBN值在存储10天大约为11mg/100g,符合符合一级品,存储10天后TBA为 14mg/100g,也符合一级品的要求,根据包装产品检测的微生物指标和理化指标并结合感官评分,高氧气调包装的产品保质期为10天,保藏期为7天,所以对于超市来说保鲜期越长,理化数据越好,就能更好地延长货架期,减少损耗,这样对超市售卖者来说是非常有意思的。
  
  (3)卫生和管理的要求
  
  由于气调包装的猪肉已经采用的预包装的模式,这样就大大减低的猪肉的二次污染的问题,这样可以更加有效的保证食物的安全和可靠,同时由于采用了统一的出厂标签,方便超市更加容易进行管理和销售,而且采用气调包装的同时可以配合条码的功能,做到食物的可追溯性,这样就大大加强了食品安全问题。
 
  高阻隔膜材料都有哪些?一起来了解下!
气调包装技术
  
  1. 聚偏氯乙烯(PVDC)
  
  PVDC对氧气和水蒸气具有优异的阻隔性。
  
  PVDC的高结晶性、高密度以及疏水基的存在使得其透氧率和透水气率极低,从而使PVDC具有优异的气体阻隔性,与其他材料相比可以更好的延长包装物品的保质期,加之其印刷适应性好,易于热封,因而被广泛应用于食品与药品包装领域。
  
  2. 乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)
  
  EVOH是乙烯和乙烯醇的共聚物,具有非常好的阻隔性能。这是因为EVOH的分子链上含有羟基,而分子链上的羟基之间易生成氢键,使分子间作用力加强,分子链堆积更紧密,使EVOH的结晶度较高,从而具有优异的阻隔性能。
  
  但是,EVOH结构中含有大量具有亲水性的羟基,使得EVOH易吸湿,从而使阻隔性能大大降低;另外,分子内与分子间具有较大的内聚力及高结晶度导致其热封性能较差。
  
  3. 聚酰胺(PA)
  
  一般而言,尼龙的阻气性好,但对水蒸汽的阻隔性较差,吸水性强,且随吸水量的增加而溶胀,使阻气、阻湿性能急剧下降,其强度和包装尺寸的稳定性也会受到影响。
  
  此外,尼龙的机械性能优良,强韧耐磨,耐寒耐热性好,化学稳定性好,易加工,印刷性好,但热封性差。
  
  PA树脂具有一定的阻隔特性,但吸湿率大,因而影响其阻隔性,所以一般也不能作外层。
  
  4. 聚酯类(PET、PEN)  
  
  聚酯中最常见和应用最广泛的阻隔材料是PET。PET由于化学结构对称,分子链平面性较好,分子链堆砌紧密,容易结晶取向,这些特点使得其具有优异的阻隔性能。
  
  而近年来应用发展迅速的还有PEN,它有着良好的耐水解性、耐化学药品性和耐紫外性。PEN的结构与PET相似,不同的是PET主链中含有苯环,而PEN主链中为萘环。
  
  由于萘环比苯环具有更大的共轭效应,分子链刚性更高,结构更呈平面性,因而PEN具有比PET更优异的综合性能。
 
  牛肉日常的保存保鲜方法有哪些?
气调包装技术
  
  牛肉放冰箱冷藏还是冷冻
  
  分两种情况,如果是当天内烹饪食用的放冷藏室保存即可,如果当天内还未食用则要放冷冻室保存。但要注意,不要清洗,并按每顿食用量分割成小块,装保鲜袋,存入冰柜或冰箱冷冻室。
  
  牛肉放冰箱能放多久
  
  如果一次买了大量的生牛肉,是直接冷冻起来生牛肉,每次食用的时候拿出一部分来炖熟好,还是先都炖熟了再冷冻起来,每次使用的时候拿出一本分再热好
  
  1、如果购买中有解冻现象,最好是将其熟制后冻藏,这样可以确保3-6个月左右不变质(温度在-8度以下哟),如果是小贩处购得也最好这么处理,因为他们的贮存和运输都无法保证。但时间过长,可能导致颜色异变。
  
  2、如果是原封(直接从厂家拿到,或有类似保证)则可以生冻处理,这样可以保存6-12个月。(从生产日算起)
  
  牛肉保存方法
  
  冷冻牛肉前首先要检查冰箱是否将使用设置在正确的温度。肉会让最长的和最佳状态的冰箱在0°华氏度(约摄氏-18°)。温度太热会让冰晶形成很快和破坏肉的味道和质地。如果温度上升太多,然后细菌还可以成长和牛肉。
  
  当冷冻牛肉,特别是生牛肉,它不应该被冻结的包装是购买时如果不冻。重要的是要确保肉裹着厚的东西足以防止水分进入肉,因为这可以防止冰箱里燃烧。这可能涉及到几层冷藏袋,沉重的铝箔袋内,甚至只有几层铝箔。目标是创建一个屏障的水分会到达之前被捕获的牛肉或者完全阻止水分。
  
  时间是重要的,当冷冻牛肉原料。如果两天内使用的肉不会购买,那么它应该尽快被冻结。这将保存肉类,以及它的质地和味道时最终煮熟。为了方便起见,肉可以分为可用的份量。另一种方法是平的肉在一个袋子里,用器皿的钝端沟槽沿着肉,冷冻后,槽将允许大块的肉很容易折断和使用,让其余冷冻袋。
 
  热收缩膜的种类有哪些?来一起看看吧
气调包装技术
  
  PVC热收缩膜特点
  
  PVC收缩膜是历史最长的收缩膜之一。它是利用PVC通过两次吹胀的双泡法工艺生产。PVC收缩膜具有高透明度、高挺度、低收缩温度的特点。近年来,POF收缩膜在展示包装领域占领了大量的PVC收缩膜市场。但在收缩瓶标市场,依靠低成本、高收缩比、易于印刷的特点,PVC收缩膜仍然占据着大部分市场份额。
  
  PE热收缩膜特点
  
  PE热收缩膜是另一种历史悠久的收缩膜。顾名思义,PE热收缩膜就是用聚乙烯作为原料生产的热收缩薄膜。不同于PVC收缩膜,PE收缩膜是通过普通吹膜工艺生产的。由于加工温度高(远超过聚乙烯熔点),因此一般使用含有大量长支链结构的低密度聚乙烯(LDPE)作为生产原料。这样才能得到足够横向收缩的薄膜。近年来,随着催化剂技术和聚合工艺的发展,部分新型茂金属聚乙烯和线性低密度聚乙烯在提供优异机械性能的同时,也能提供较好的横向收缩性能。因此市场上出现了大量高透明、高强度的PE收缩膜。
  
  POF热收缩膜特点
  
  POF收缩膜在近年来有了非常快速的发展。普通的POF收缩膜是三元聚丙(ter-PP)表层,线性低密度聚乙烯(LLDPE)芯层的三层共挤结构。与PVC收缩膜类似,POF收缩膜也是用双泡法生产的。由于第二膜泡不容易稳定,因此对配方中线性低密度聚乙烯的要求很高。陶氏的2045被认为是POF膜的常用原料。交联膜是POF收缩膜中的高端产品。与普通POF膜不同,交联膜是纯PE结构。生产工艺也与普通双泡法略有不同。生产交联膜时,需要在第二膜泡前利用电子束辐照对PE膜泡进行交联。较普通POF膜,交联膜具有更好的收缩和热封性能,能够适应不同的包装机和内容物。加上生产工艺复杂、难度高,附加值也远比普通POF膜高很多。
 
 
 
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