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  展会|IFFA2019,“食品阻隔包装——减少食品浪费
  2019年IFFA——法兰克福国际肉类加工工业展览会
  
  2019年5月4-9日
  
  IFFA HALL 11.0 C66
  
  2019年5月4日,三年一届的IFFA——法兰克福国际肉类加工工业展览会正式拉开帷幕!展会为期6天,汇聚来自50余个国家及地区的1000余家企业,展示肉类行业全产业链的技术创新与发展趋势。
  
  IPE环球塑料作为软包装行业的领导者之一,连续五届亮相IFFA,以“食品阻隔包装——减少食品浪费”为主题,现场为观众呈现一系列肉类包装方案。
  
  01
  
  系列肉类包装方案

  
  02
  
  现场实况



  
  IPE环球塑料,拥有活力和激情的年轻团队,在展会上展现良好的精神面貌,成为展会上一道靓丽的风景线。
 
  猪肉市场格局变化下的产业链运行模式探索
  2019年4月12日,中国肉类协会主办的“防控非洲猪瘟肉类包装论坛”在武汉如期举行。论坛主要围绕《高质量发展对肉类产品包装及可追溯技术的新需求》《电商扶贫对肉类产品设计、包装及冷链流通的要求》《防控非洲猪瘟形势下中国猪肉调运的包装解决方案》三大主题进行了着重的探讨。
  
  南通环球塑料工程有限公司(IPE)总经理雷烜以《猪肉市场格局变化下的产业链运行模式探索》为主题,从非洲猪瘟—猪肉供应链如何应对、“调猪和调肉”的区别、“调肉”模式下的方案选择、终端面临的新变化四个方面进行了阐述,重点介绍了中国生猪产业链大变局下的应对方案。
  
  环球塑料(IPE)为客户带来一个生猪产业链在非洲猪瘟大变局下的包装整体解决方案,变“调猪”为“调肉”,调运包装的大块分割猪肉,在防控非洲猪瘟前提下,企业现有模式改变最小,无需增加繁杂过多的设备,无需增加额外的工人,运用包装有效实现防止交叉感染导致的肉损失,抑制细菌增长速度有效延长保质期,实现利润最大化。




  
  环球塑料(IPE)为客户带来了各种系列产品的选择,涉及各个环节从屠宰大块分割——精细分割——批发/餐饮包装——终端零售。
  
  大块分割肉包装方案,优异的抗穿刺性能,大幅度降低产品的漏气率,无需包骨布,节约包装时间和成本,其高阻隔性能保证货架期,满足长途运输的需求。
  
  不在门店现场分割,采用不同的中小阻隔包装由合格供应商直接包装直供各个门店,让消费者体验更安全更高质量的肉品。
  
  气调包装方案保持产品新鲜度保护产品,小包装利于短距离配送,满足轻量化、薄量化需求在提高产品品质的同时,有效节约包装成本。
 
  生鲜食品气调包装新型材料的研究进展
  目录
  
  什么是气调包装
  
  食品保鲜加工的必然趋势
  
  气调包装有何优势
  
  气调包装气体成分分析
  
  生鲜红肉应用
  
  新鲜蔬果应用
  
  烘焙产品应用
  
  什么是气调包装
  
  气调包装,又称MAP,是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品,根据客户实际需求将一定比例O2 、N2、CO2等气体充入包装内,防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度,从而延长食品货架期,提升食品附加值的一种包装方式。气调包装可广泛应用于生熟肉、鱼、新鲜果蔬、休闲食品、焙烤食品、方便食品、奶制品等产品包装。
  
  食品保鲜加工的必然趋势
  
  据MarketsandMarkets预测,全球气调包装市场预计将以4.3%的年均复合增长率,在2020年突破137.8亿美元。气调包装在欧美发展比较成熟,2015年,北美地区是全球最大的气调包装市场。但近几年来,亚太地区增长最为迅速。目前,中国已发展成为全球气调包装设备、材料和气体应用增长最快的市场之一。
  
  随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快,越来越多的中国消费者也开始选用保鲜时间相对较长,且方便卫生的气调包装食品。如今国内绝大多数鲜肉以柜台冷藏保存,保鲜期也就1-2天,但采用气调包装后,则可以延长至5-8天。因此,不管是蔬菜、水果,还是肉类、鱼类和方便食品,应用气调保鲜技术,是当前食品加工与包装的必然趋势。气调包装在我国有着巨大的潜在需求和广阔的发展前景。
  
  食品气调包装有何优势
  
  >  抑制细菌和微生物繁殖,从根本上延长产品货架期
  
  >  较好地保持了产品原有新鲜度、色泽、形状和口感
  
  >  可减少或不使用添加剂,食品更健康
  
  >  拓展产品供应地理区域和时间
  
  > 卫生、可堆叠,密封无汁液和气味渗漏
  
  > 提升包装档次,增加产品附加值
  
  > 减少食品加工企业和消费者浪费
  
  气调包装气体成分分析
  
  采用气调包装,需根据客户需求将一定比例的O2+CO2+N2,N2+CO2,O2 +CO2混合或单一的N2、CO2来置换包装内空气进行包装。这三种气体有什么作用呢?
  
  CO2 二氧化碳
  
  > 可抑制微生物生长,减缓呼吸作用
  
  > 易溶解于水,可溶于脂肪
  
  N2 氮气
  
  > 无色无味惰性气体
  
  > 主要用作填充气,防止包装塌陷
  
  O2 氧气
  
  > 引起食品腐败变质,如油脂酸败、果蔬熟化衰老、焙烤食品老化、微生物增加等
  
  > 新鲜肉类需要高含量氧气以保持色泽鲜红
  
  > 水果和蔬菜包装需要低含量的氧气
  
  影响气调包装效果的因素有哪些
  
  1.食品的特性
  
  如水分活度、pH值将决定何种微生物在产品上生长。
  
  2.食品的处理和加工
  
  食品加工必须在低温状态下进行,且必须尽可能地减少与空气、设备和人员接触。
  
  3.微生物的类型和数量
  
  食品最初的菌落数目十分重要,关乎货架期。
  
  4.卫生水准
  
  遵循良好卫生法规,并在整个加工链过程中保持最高的卫生标准,以抑制细菌增长。
  
  5.温度
  
  温度是影响产品货架期和新鲜安全的关键因素。冷藏食品若没有在适宜的温度下加工和储藏,容易导致微生物增长速度加快,引发食品变质。
  
  6.包装机械
  
  包装设备的成型、封口及抽真空系统必须可靠,密封性良好。为保持干净卫生,设备必须完全可清洗。
  
  7.包装材料的特性
  
  包装材料需能延长产品货架期,并确保产品具有较好的展示效果。
  
  8.包装内的气体体积
  
  包装内充入适当体积的气体以达到较美观的展示效果。
  
  9.混合气体
  
  气体使用类型、成分比例与产品货架期和外观密切相关。
  
  生鲜红肉应用
  
  对于猪肉、牛肉、羊肉等生鲜红肉包装来说,保持鲜肉本身鲜红的颜色是影响其销售的最重要因素。此类气调包装的保鲜气体一般由O2和CO2组成。鲜肉颜色很大程度上取决于组织中存在的肌红蛋白。由于肌红蛋白本身是紫色的,但在高氧环境下,则会变成鲜红色,因此生鲜红肉气调包装一般氧气含量高达60%-80%。同时,在包装内充入不低于25%的CO2,以有效抑制细菌等微生物的繁殖。各类红肉的肌红蛋白含量不同,肉的红色程度也不相同,如牛肉比猪肉色泽深,因此不同红肉气调包装时氧气的浓度也需要调整,以取得最佳的色泽保持效果和货架期延长。此类产品气调包装气体组成一般为60%-80%的O2,20-40%的CO2,在2-3℃储存,产品的货架期通常为5-8天。
  
  新鲜蔬果应用
  
  水果和蔬菜采摘后,仍将继续呼吸,进行活跃的新陈代谢。果蔬在呼吸过程中,不断消耗自身水分,并产生乙烯等具有催熟作用的气体,如未得到妥善处置,产品原有营养价值和风味将随之受到影响。因此新鲜果蔬气调包装需特别采用具有透气性的塑料薄膜,或者在薄膜上增加透气孔,允许包装内外气体交换渗透,从而为果蔬提供良好的呼吸环境,延长产品的货架期。这种包装又称均衡气调包装,一般由CO2、N2和O2等气体组成。气调包装保鲜期根据果蔬品种和新鲜度确定。目前这种技术已经在国内开始应用。
  
  烘焙产品应用
  
  气调包装已被广泛用于面包、糕点、饼干等烘焙产品中。由于引起这些食品腐败的微生物大部分为霉菌,而这些霉菌偏好多水环境,也是好氧微生物,因此烘焙产品气调包装一般不充入O2,而使用CO2和N2来延长产品的货架期,CO2的浓度可达到100%。同时,包装材料的完整性也十分重要,因为包装泄露会导致氧气进入,引起霉菌生长造成产品变质。
  
  利用实验室配备的HGA-02顶空气体分析仪分别进行了二氧化碳和氧气含量的检测,结果见表1。测试结果展示了当前各类产品气调包装中氧气和二氧化碳成分的含量。
  
  真空包装机的原理是在抽空里面的空气后再充入氮气、二氧化碳、氧气单一气体或者两三种气体的混合气体。因为氮气是惰性气体,起到填充的作用,可以使袋里保持正压,以防止袋外的空气进入袋内,对食品起到一个保护的作用。氧化碳气能够溶于各类脂肪或者水中,形成酸性较弱的碳酸,抑制霉菌、腐败细菌等微生物活性。氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖,保持水果、蔬菜的新鲜色彩,另外高浓度的氧气可以使新鲜肉保持颜色鲜红,看起来更美观。
  
  1、普通塑料软包装:未填充任何气体或抽真空处理的散装形式,根据包装材料内添加的阻隔性材质的不同,可满足不用的保质期需求。
  
  2、充空气的塑料软包装:在成品包装内冲入空气,以防止膨化食品被压碎。一般选择韧性较好的材质,以防止包装袋体破裂。
  
  3、充氮塑料软包装:利用氮气防止油炸型的膨化食品氧化变质,相应的包装材料对氮气、氧气的阻隔性应较高,多为镀铝复合膜。
  
  1)真空包装
  
  ①真空包装简介
  
  真空包装袋是指能隔离空气,防止袋内食品氧化,防变质。所以食品包装袋一般也是真空包装袋,现在来简单说一下七方面特点。
  
  1、真空包装袋的高阻隔性。利用不同塑料材料阻隔的性能相差迥异,达到氧气水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果。
  
  2、真空包装袋多功能性。耐油、耐潮湿、耐90℃的高温蒸煮,耐低温冷冻、保质、保鲜、保气味,可用于真空包装、无苗包装、充气包装。
  
  3、真空包装袋低成本性。相对来说真空包装袋的成本比一般礼品包装盒相对较低,而且效果也很明显。
  
  4、真空包装袋强拉伸性。真空包装袋在加工过程中具有拉伸的特点,塑料拉伸后可相应提高强度,也可以在中间加入尼龙、聚乙烯等塑料材料,使其具备超过一般塑料包装的复合强度,不存在分层剥离现象,柔软性好,热封性能优良。
  
  5、真空包装袋容比小。共挤薄膜可以采用真空收缩包装,容里体积比近乎99.9%,这是玻璃、铁灌、纸包装所无法比拟的。
  
  6、真空包装袋高环保性。不添加黏结剂,无残留溶剂污染问题,绿色环保。
  
  7、真空包装袋运用范围广泛。真空包装袋运用范围广泛,比如食品行业、电子行业、化工行业等都用到化工包装袋。
  
  对于生鲜肉类来说,真空包装还有以下优点:
  
  (1)防止变干。
  
  包装材料给水蒸气屏蔽,防止干燥,使鲜肉表面保持柔软。
  
  (2)防止氧化。
  
  抽真空时,氧气和空气一起排除,包装材料和大气屏蔽,使得没有氧气进入包装袋中,氧化被彻底防止。
  
  (3)防止肉香味的损失。
  
  包装材料能有效的阻隔易挥发性的芳香物质的溢出,同时也防止不同产品之间的传味。
  
  (4)避免冷冻损失。
  
  包装材料使产品与外界隔绝,因此冷冻时冰的形成和风干可将损失减少到最小的程度。
  
  ③真空包装的缺陷
  
  真空包装的原理比较简单:除去包装中的氧气,防止内容物性能发生改变(如食品变质),一般而言,氧气浓度小于1%,微生物的生长和繁殖速度会急速下降,真空包装的低温肉制品货架期一般达一个月以上。然而,如果污染微生物,特别是活力强的致腐菌株会不断生长繁殖,致使产品在货架期内常发生腐败,影响产品质量。
  
  真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶的反应引起的食品变质和变色,乳酸菌是真空包装低温肉制品中的主要腐败菌。当低温肉制品进行真空包装后,贮藏初期,这些腐败菌用培养的方法常常不能检出(<10cfu/g),然而随后产品却快速腐败,这样的致腐特性增加了产品的腐败率,给质量管理造成很大困难,产品安全亦受到严重威胁。所以有时需要结合其他辅助性方法,如冷藏、高温杀菌、腌制等。
  
  2)气调保鲜
 
  
  ①气调保鲜原理
  
  气调包装的保鲜机理是用阻隔性好的包装材料来保护食品,指用一定理想气体组分充入包装内,在一定的温度条件下改善包装内的环境成分,抑制微生物的生长和阻止酶引起的腐败变质,达到保鲜防腐的目的,从而延长产品的货架期。所用的气体通常为二氧化碳、氧气和氮气或它们的各种组合,而每种气体对鲜肉的保鲜作用不尽相同。一般通过充气包装的鲜肉类的货架期可达到10~14d。
  
  (1)二氧化碳充当细菌抑制剂。
  
  二氧化碳是一种稳定的化合物,无色、无味,对大多数需氧菌和霉菌的繁殖有较强的抑制作用。同时也可延长细菌生长的滞后期和降低其对数增长期的速度。
  
  二氧化碳的抑菌作用,一是在高浓度二氧化碳的包装袋内,二氧化碳取代了氧气,高二氧化碳环境使大量好气性微生物(如假单胞菌)生长受到抑制;二是由于二氧化碳,可溶于水中形成碳酸,降低环境中的pH值,使某些不耐酸的微生物失去生存的必要条件;三是通过对细胞的渗透作用。
  
  在同温同压下二氧化碳在水中的溶解度是氧气的6倍,渗入细胞的速率是氧气的30倍,由于二氧化碳的大量渗入,会影响细胞膜的结构,增加膜对离子的渗透力,改变膜内外代谢作用的平衡,而干扰细胞正常代谢,使细菌生产受到抑制。二氧化碳渗入还会刺激线粒体ATP酶的活性,加快氧化磷酸化作用减少ATP,使机体代谢生长所需能量减少。
  
  (2)氧气的作用。
  
  在气调包装中使用氧气,主要是由于肌肉中肌红蛋白与氧分子结合后,成为氧合肌红蛋白而呈鲜红色。因此,为保持肉的鲜红色,包装袋内必须有氧气。自然空气中含氧气约20.9%,因此新切面肉表面暴露于空气中则显浅红色。
  
  据报道,当温度为0℃,相对湿度99.3%时,氧分压800±400Pa(0.4%氧气~1.2%氧气)时高铁肌红蛋白形成最多,氧气必须在5%以上方能减少高铁肌红蛋白的形成。但据Bartkowski(1982)指出,氧气必须在10%以上才能维持鲜红,40%以上的氧气能维持9d良好色泽。鲜红的氧合肌红蛋白的形成还与肉表面潮湿与否有关,表面潮湿,则溶氧量多,易于形成鲜红色。
  
  (3)氮气的作用。
  
  氮气是惰性气体,对被包装物一般不起作用,也不会被食品所吸收。氮气对塑料包装材料的透气率很低,因而可作为混合气体缓冲或平衡包装内气体,并可防止因充入二氧化碳所造成的压塌现象。
  
  ②气调保鲜优势
  
  气调包装是延长各类食品(包括冷却肉)货架期的最常用最有效的方法之一。合理的气调包装不仅可以保证肉品的卫生质量,延长货架期,还可对冷却肉的感官质量产生良好影响。气调包装最常用的气体成分主要是二氧化碳+氧气+氮气。
  
  采用这种混合气体主要是从控制微生物生长和感官质量(如色泽)角度考虑的。这种气调包装形式对鲜肉的保鲜效果主要取决于原料肉的初始菌数、二氧化碳的浓度、包装袋内有无氧气存在、包装材料的通透性、贮存温度以及气体成分等。它通过引起细菌合成酶和酶反应速率的改变以及影响羧化反应和脱氨反应来起到抑制微生物的作用。混合气体中配有一定比例的氧气,是为了保持鲜肉的色泽和抑制致病菌的生长。
  
  气调包装体系是一个封闭的系统,在这个系统中同时存在着两种过程:一是产品的生理系列化过程,即新陈代谢的呼吸过程;二是包装材料透气作用导致产品与包装袋内气体的交换过程,这两个过程使气调系统成为一个动态系统。
  
  气调包装的原理可归纳为两点:①破坏微生物赖以生长繁殖的环境;②能够维持食品内部细胞一定的活性,保持一定程度的生鲜状态。
  
  食品贮藏主要有两个影响因素,即需氧菌和氧化反应,两者均需要氧气。因此,要延长货架期,就需要降低环境的氧气含量。气调包装技术能够在一定程度上弥补真空包装的不足,进一步抑制微生物的腐败。
  
  ③气调包装的注意事项
  
  (1)鲜肉在包装前的处理。
  
  生猪宰杀后如果在0℃一4℃下冷却24h,ATP停止活动后便产生排酸过程。这样处理的冷却肉,其营养和口感远比速冻肉和热鲜肉要好。此外,为了保证气调包装的保鲜效果,还必须控制好鲜肉在包装前的卫生指标,防止微生物污染。
  
  (2)包装材料的选择。
  
  气调包装应选用阻隔性良好的包装材料,以防止包装内气体外溢,同时也要防止大气中氧气的渗入,通常选用PET、PP、PA、PVDC等作为基材的复合包装薄膜。而衡量塑料薄膜对气体的阻隔性,一般以透气系数表示:透气系数愈小,阻隔性愈好。另外,所有的包装材料必须有足够的机械强度,使其能承受抽真空时压力的变化。同时还要求材料有一定挺度,以便包装袋能自动张开充气。
  
  1、KOPP/VMOPP/LDPE:用于薯片包装,热封性好、阻氧、遮光,保质期可以达到一年以上,如果再采用充氮气的方法,还可以达到更长的保质期。
  
  2、BOPP/VMPET/CPP(或PE)、BOPP/PE/VMPET/CPP共挤膜、OPP/PET/AL/CPP:用于膨化食品的包装,采用的形式为气调包装,具有密封性,遮光性,耐油性等优点。
  
  3、BOPP/VMCPP、PET/VMCPP:经常用于薯片等膨化食品的包装,相对上述两种材料的成本较低,但内容物的保质期略短。该材料科阻氧、阻湿、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉,其中,BOPP、PET与VMCPP的挺度较好,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿,CPP耐油性也较好。
  
  水煮袋、蒸煮袋的复合强度问题,在水煮和蒸煮过程中易出现分层现象,有哪些影响因素?
  
  121度40分钟的蒸煮袋,要求PET12/AL9/PA15/RCPP70或者透明结构PET12/PA15/RCPP70、PET12/DL/PA15/DL/RCPP或PA15/RCPP70这些结构中,复合的强度达到9.8N/20mm,有铝箔结构的透氧性和透湿性都是0,透明的两层结构的透氧性大于1g/m224h。
  
  须指出的是凡是高温蒸煮袋首先是在抽真空下包装各类食品,然后把已真空包装了的食品放在一排排高温蒸煮锅内蒸煮30分钟,冷却后取出,对没有抽真空的包装袋,放入蒸煮将会大量破袋,任何复合包装袋袋装不可能承受空气从常温升到100度或120度的气体膨胀产生的强大压力。为了保证高温蒸煮下不分层破袋,应注意一下几点:
  
  A:涂胶面点晕处理在42达因以上;
  
  B:涂胶量确保:透明蒸煮袋3.5-4.0g/m2(干)、铝箔袋4.0-5.0 g/m2(干);
  
  C:热封温度:铝箔袋180-230度,透明袋150-220度,热封宽度10mm以上,如果填充食品入袋时,油污不影响到热封面,则一般是不会在蒸煮过程中分层的,油墨应使用复合油墨。
  
  (3)产品储存温度的控制。
  
  温度对保鲜效果的影响来自两个方面:一是温度的高低直接影响肉体表面各种微生物的活动;二是包装材料的阻隔性与温度有密切的关系,温度愈高,包装材料的阻隔性愈低。因此,必须实现从产品、储存、运输到销售全过程的温度控制。
  
  3、总结
  
  目前真空包装技术能抑制微生物生长,防止二次污染,减缓脂肪氧化速度,使肉品整洁,延长肉类产品的保质期。如果冷鲜肉通过真空包装,保鲜有一定效果,但其色泽会呈现紫红色,此技术不够完美。
  
  只有气调包装是一种较为理想的延长肉类食品货架期的方法。气调包装技术以抑制微生物的生长,从而延长肉类食品货架期。气调包装不仅能够使肉色泽鲜红,而且能够显著抑制腐败微生物的生长繁殖,保证肉品的卫生质量,还可以保持鲜肉类产品的良好的感官品质,明显延长保质期。
 
  高阻隔冷鲜肉真空收缩包装的应用价值
  高阻隔真空收缩袋用于冷鲜肉包装时,将内包物真空密封后放入热水或热通道内,塑料袋收缩成肉块原有的外形,成为肉的“第二层皮”。收缩减少了包装外多余材料,使包装更紧贴,外观更美观,提升肉品销售吸引力。
  
  高阻隔真空热收缩袋通过真空收缩包装方式能让冷鲜肉在屠宰后冷藏条件下货架期达一个半月之久可以成为肉类企业一个有力的运营增效和风险管理工具,帮助企业获得更多稳定的利润。肉品可在储存和运输的同时,在包装内自然熟成嫩化,避免发生风干损耗、氧化、表面变色变质带来的修割损失。所有剔骨、细分割及包装都在中央生产线高效完成,所有部位肉经真空包装、入箱、堆垛、然后冷藏保存,即可用于销售,可以灵活快速地响应市场需求。标准化、定重的箱装产品使库存管理更便捷,也可按部位分类做库存,同时增加可储存量,提升了供货能力。相对于胴体,真空包装肉品每车可多运30%,从而降低单位运输成本。得益于更高的食品安全水平、更高效的运营、更长的保质期,一个生产基地将能支持更广的地域覆盖范围。
  
  此外,冷鲜肉真空收缩袋产品还为肉类生产商提供了一些额外盈利的途径。譬如,更长的保质期意味着可以减少转冻肉比例、减少加工原料肉比例,提高产品的鲜销率。如果把以前不得不由于保质期考虑转为冻品的肉品保持在鲜品状态销售,每吨产品可以节省约人民币300元的急冻费用,并获得相对于冷冻销售约人民币1,200元的额外盈利。 冷鲜肉真空收缩袋产品还可以帮助生产商突破销售旺季的生产瓶颈。长保质期意味着可以在淡季生产能力有富余,或是肉价较低时适当提前备货,为销售高峰做好充足的准备。以一家国内著名猪肉生产商为例,由于采用冷鲜肉真空收缩袋包装灵活安排提前生产,17年春节在全国额外销售了5000吨冷鲜肉。
  
  怎样选择优秀的高阻隔冷鲜肉真空收缩包装
  
  优秀的高阻隔冷鲜猪肉真空收缩包装袋,需要在低温韧性、抗刺穿性、耐磨性、阻氧性、热封性、收缩性、透明度和光泽度、可印刷性等多项综合性能上有出色的表现,以最大程度地保障食品安全、通过袋内嫩化提升肉品品质、延长产品货架期、提高运营效率,并帮助树立和建设品牌的良好形象。
  
  优秀的高阻隔冷鲜猪肉真空收缩包装袋,其卓越性能源自特有的材料科技,在数十微米的厚度内,通过多层共挤工艺,综合抗磨外层,氧气阻隔层,抗刺穿层和封口层等功能层(从最外层到食品接触层)。抗磨外层提供对包装袋的基本保护,防止在运输和使用过程中产品因摩擦导致的产品外观变差,同时具有印刷性,便利品牌宣传。
  

 
  多层共挤技术,是优秀高阻隔冷鲜肉真空收缩包装的关键核心技术。将各功能层完美的复合在数十微米的厚度内,提高了生产速度,同时降低了薄膜废边的废料损失;专有技术赋予薄膜稳定的收缩性,在常温(运输)过程中不会因收缩而变形,在指定的收缩温度下具有优异的高收缩性,为肉品提供贴身保护和出色的外观。
  
  结合应用场景来说,多脂肪产品可选用80°C相对低温下(一般收缩温度在80-85°C)仍然具有高收缩率的真空包装,以避免脂肪变色影响肉品品相;带骨产品可选用超强抗穿刺类真空包装,无需包骨布,减少人工,并同时严格保障食品安全。
  
  由于触及食品,包装在卫生安全性方面需要确保从原料到最终成品均符合中国当地的法律法规和标准。优秀的高阻隔冷鲜肉真空收缩包装的生产执行严格的GMP标准,使用的助剂和各种树脂原料均符合中国国家标准中关于树脂的卫生标准,收缩袋成品符合GB9683卫生标准。
 
  冷鲜肉保鲜包装技术
  目前我国生鲜肉的消费品种主要分为热鲜肉、冷鲜肉、冷冻肉三种。随着人们生活水平的不断提高,人们对生鲜肉的质量和卫生要求也越来越高,没有任何包装,露天摆放的热鲜肉已经开始遭到人们的质疑。冷鲜肉在西方发达国家已达到90%以上的市场占有率。冷鲜肉的生产从原料加工到销售的全过程都在全面品质管理体系的严格监控之下,保证了产品的高品质和标准化,这将成为中国肉类市场发展的一个必然趋势。
  
  1、冷鲜肉的特点
  
  冷鲜肉是指畜禽屠宰后迅速对胴体进行冷却处理,使胴体温度在24小时内降为0~4℃ ,并在后续的加工、流通和销售过程中始终保持在这个温度范围内的鲜肉。和热鲜肉相比,冷鲜肉始终处于冷却环境下,大多数的微生物生长繁殖受到抑制,可确保肉的卫生安全;与冷冻肉相比,冷鲜肉具有汁液流失少、柔软有弹性、滋味鲜美、营养价值高的等优势。
  
  但是,冷鲜肉放置在0~4℃的冷柜中销售,其温度只能使微生物的生长繁殖和酶的活性在一定程度上受到抑制,而不能终止其活动,这种冷藏包装肉货架期仅为3-4天,鲜肉的卫生质量和安全性问题依然存在。如何延长冷却肉的保鲜期成了冷却肉加工业亟待解决的问题,采用合理有效的保鲜技术是保证高品质冷鲜肉不可缺少的重要环节。目前,先进的冷鲜肉保鲜包装技术主要有真空收缩包装、热成型包装、气调保鲜包装等。
  
  2、先进的冷鲜肉保鲜包装技术
  
  2.1  高阻隔真空收缩包装
  
  图1  真空收缩包装图
  
  EVOH高阻隔真空收缩袋用于冷鲜肉包装时,将内包物真空密封后放入热水或热通道内,塑料袋收缩成肉块原有的外形,成为肉的“第二层皮”(图1)。收缩减少了包装外多余材料,使包装更紧贴,外观更美观,提升肉品销售吸引力;收缩消除了包装袋薄膜皱褶及由其产生的毛细吸水现象,从而最大程度减少血水从肉中渗出。基于收缩作用,阻隔塑料袋膜的厚度因此增加,增强了其耐磨性和阻隔性。透过真空收缩包装方式能让冷鲜肉在屠宰后冷藏条件下货架期达一个半月之久,同时肉品可在储存和运输时,在包装内自然熟成嫩化,避免发生风干损耗、氧化、表面变色变质带来的修割损失。
  
  收缩膜通过双泡法共挤的方式制备而成,原料树脂经挤出机熔融挤出第一膜泡,挤出的膜管经真空定颈笼快速冷却后经人字夹板压扁、牵引辊牵引;干燥、压扁的料带穿进EB装置照射后进入预热水箱加热,经二次吹胀成型为第二膜泡,最终牵引收卷成膜。产品收缩率在35~50%左右,厚度范围为50~110μm。由膜制成的热收缩袋一般是管状的,收缩袋的封口不同于真空袋的直线封口,它是圆弧形的封口,以便收缩袋在热收缩后,袋的边角最大程度的收缩,不留边角料余料。
  
  2.2  热成型包装
  
  20世纪90年代初,世界功能包装材料的领导者如Cryovac、Curwood、Wipak携品牌和技术优势率先进入这个市场,挖得第一桶金。在国内,热成型包装材料经过十多年的培育,市场规模飞速发展。热成型包装材料主要采用的工艺是流延加工和向下挤出水冷加工,流延加工工艺较为成熟,但冷却效率低、外观呈现条纹状、成品率较低;而向下挤出水冷加工工艺具有拉伸强度高、生产效率高、薄膜柔软透明易成型的优点,是近年来发展较快的高新技术,也将是今后生产发展的主流技术(图2)。
  
  图2  热成型包装
  
  薄膜热成型(图3)是利用上述工艺制成的薄膜经加热可再次软化的性能,借助薄膜两面压差或单面机械压力的作用,采用适当的模具使薄膜成型为所要求的形状之包装容器。热成型包装具有以下优点:成型性能优异,透明度高,流通中安全卫生,自动化程度高,生产能力比手工包装提高几十倍。
  
  图3  热成型工艺示意图
  
  2.3 气调保鲜包装
  
  气调保鲜是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品,根据客户实际需求将一定比例O2+CO2+N2,N2+CO2,O2 +CO2混合气体充入包装内,从而起到抑制微生物的生长和繁殖,延长保鲜期的目的,从而延长食品货架期,提升食品价值(图5)。CO2主要抑制细菌和真菌的生长,尤其是在细菌繁殖的初期,在低温和20%~30%浓度时抑菌效果最佳;N2主要防止氧化酸败,抑制霉菌的生长;O2主要氧合肌红蛋白,使肉品保持鲜红颜色,并抑制厌氧菌的繁殖。
  
  图4气调保鲜包装图
  
  冷鲜肉气调包装后能否在一定的时间内保持初始的气调氛围,很大程度上取决于所用的包装材料的选择,因此包材的选用也是很关键的一个环节,以下是选用包材应注意的问题:
  
  1) 根据冷鲜肉的保鲜要求,要求采用透气性低或阻隔性较高的薄膜。从而减少包装内气体通过薄膜与大气中的气体置换;
  
  2) 盖膜应具备防雾性和高透光率,如果不具防雾性和高透光率的封盖膜会破坏产品的美观度而影响销售。
 
  冷鲜肉保鲜技术概述
 
气调包装技术
 
  1、保鲜剂在冷鲜肉保鲜中的应用
  
  在众多的保鲜方法中,食品保鲜剂法对肉类的保鲜是目前使用最多且效果较为突出的保鲜方法之一。所谓食品保鲜剂法指的是在食品生产和贮运过程中,使用食品添加剂处理以提高耐藏性和尽可能保持它原有品质的措施。
  
  根据来源不同,食品保鲜剂又分为化学保鲜剂与天然保鲜剂。目前使用较多的肉类天然保鲜剂主要有:茶多酚、壳聚糖、乳酸链球菌素、天然香辛料提取物、溶菌酶、海藻糖和甘露聚糖等。
  
  1)复合保鲜液
  
  主要由Nisin、壳聚糖、茶多酚等复合而成。组成的复合保鲜液,浸泡5s后进行再加工,最好结合进行真空包装在0—4℃下可延长保鲜期20d。
  
  2)乳酸链球茵(Nisin)
  
  Nisin对蛋白酶特别敏感,在消化道中很快被α一胰凝乳蛋白酶分解。对人体基本无毒性,也不与医用抗生素产生交叉抗药性,能在肠道中降解。对肠道无害。迄今为止,Nisin已在全世界60多个国家广泛被用作生物型食品防腐剂。
  
  3)溶菌酶
  
  溶菌酶是由129个氨基酸构成的单纯碱性球蛋白,化学性质稳定。利用细菌细胞壁对溶菌酶的敏感性进行食品防腐保鲜。用0.5%的溶菌酶对冷鲜肉保鲜效果比较好。
  
  4)天然植物提取液保鲜剂
  
  香辛料提取物如丁香精油可作为天然保鲜剂。绿茶叶中含有抗氧化性物质多酚类的茶多酚。壳聚糖对主要腐败菌有理想的抑制作用与VC、VE综合使用时有增效作用。
  
  2、包装技术在冷却肉保鲜中的应用
  
  冷却肉在生产中的微生物污染是不可避免的,在流通环节,由于冷链系统的不完善,加上温度的波动,微生物会逐渐繁殖,在销售环节,低温环境就更难保证,微生物会大量繁殖,脂肪开始氧化,色泽开始变化。包装技术作为一种有效的保鲜措施,将被广泛应用于冷却肉保鲜中。
  
  1)真空包装技术
  
  真空包装保鲜是通过将袋内的空气抽出,降低氧含量,抑制好氧性细菌的生长繁殖,高阻隔性膜可防止肉表面因脱水而造成干枯。目前,国内外的鲜肉真空包装形式较多。一般适用于分割肉大包装,货架期0—4℃可长达30d。真空包装鲜肉必须配合冷链销售。包装前肉加工所处的卫生环境及包装后的适当处理对延长保质期十分有益。包装前适当的排酸处理,有利于改善肉的质量和风味。目前采用真空包装材料为复合薄膜,如PET/PVDC/PE,PET/AL/OPP等。
  
  2)气调包装
  
  气调包装技术是指用高阻隔性的包装材料将肉品密封于一个改变了的气体环境中,从而减缓氧化的速度,抑制微生物的生长和阻止酶促反应,从而延长产品的货架期。鲜肉气调包装的保鲜机理是根据各类鲜肉的性质和保藏要求,通过在包装内充入一定比例的混合气体置换出包装容器内空气,主动地调节其保藏所需的气候环境,破坏或改变微生物赖以生存繁殖的条件,以减缓包装食品的生物生化变质,达到保鲜防腐目的。
  
  生鲜肉气调包装用的气体通常由二氧化碳和氧气组成的两种混合气体,或由氧气、二氧化碳和氮气组成的三种混合气体。鲜肉气调包装的混合气体的比例需要保持的红色色泽,又能有效地防腐保鲜,取得尽可能长的保质期。
  
  3)CO气调包装
  
  CO与肉中肌红蛋白具有极强的亲合能力。通常其亲合力高出氧近240倍(赵春侠2008),且与肌红蛋白结合的稳定性极高,防止肌红蛋白中Fe2+向Fe3+转化,从而达到长时间保持肉质良好色泽的目的。从发色机理分析,CO与肉肌红蛋白的结合并不会改变肌红蛋白的结构,同肌红蛋白与氧的结合类似,CO只是作为一种气体被肌红蛋白运送到肌肉组织。
  
  研究表明:低浓度的CO(0.1%一2.0%)能改善牛肉、猪肉、禽肉的色泽并提高色泽的稳定性。如果与二氧化碳、氧气、氮气或空气配合使用效果更好。使用CO的气调包装冷却肉使其色泽呈现一种过于鲜亮的樱桃红色,但如果冷却肉包装中用含有0.1%~1.0%CO与24%或70%氧气的混合气体能使鲜牛肉呈现更加自然的鲜红。
  
  3、冷却肉的冷冻低温保藏技术
  
  冷冻低温保藏是一种既经济又实用的鲜肉保鲜技术。降低温度一方面可以降低酶的活性,另一方面能减缓微生物生长繁殖的速度。当温度降低至冰结晶最大生成区时,细菌就会停止生长,直到死亡。
  
  大多数致病菌的最低繁殖温度为3—5℃,因此在温度为5℃以下保存鲜肉。不仅可以防止病原菌的生长,而且还可阻止腐败性微生物生长。但是,冷却低温保藏的弊端也十分明显,它对肉的品质有很大影响,而且我国的运输、销售还没有形成一体化的冷藏链,因而在鲜肉还没有到达消费者手中之前,其品质就已大大降低了。
 
  2014.7
我们一直致力于新产品的开发,产品系列不断扩展。2014年7月为止,我们陆续推出了:AUSTLON®-FT-收缩底膜盖膜和AUSTLON®-FV – 成型收缩包装膜
 
  2014.5
参加德国杜塞尔多夫的Interpak食品包装展并推出了我们的新产品:MAP气调包装系列产品-AUSTLON®-FA
 
  2014.2
庆祝中国新年
 
  2013.12
亚洲第一条9层收缩膜生产线投入市场运营。新的生产线带来了新一代9层收缩膜产品。相比较传统的5层产品而言,除了性能上的提高,也大大节省了将近40%的原材料的使用。带来了更高性价比的体验。
 
  2013.5
参加IFFA(法兰克福国际食品肉类加工设备展) 展会  
 
 
 
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